Etrafınızdaki cihaz ve ekipmanlara dikkatli bakarsanız bu cihazların birçoğunun birkaç parçadan oluştuğunu fark edeceksiniz. Bu parçaların bir kısmı plastikten, bir kısmı da metalden yapılmıştır. Cihazları oluşturan parçaların çoğu basit bir yapıya sahiptir. Bu parçalar bitişik parçalara vidalı bağlantı, kaynak vb. yöntemlerle bağlanır. Ancak bazı parçalar ve hatta cihazlar karmaşık fakat entegre bir yapıya sahiptir. Karmaşık ve entegre parçaların nasıl yapılacağı konusunda bir sorunuz olabilir. Döküm veya basınçlı döküm bu sorunun olası cevaplarından biridir.
Döküm yöntemlerinin türleri nelerdir?
Döküm ve metal parça yapımında en yaygın kullanılan yöntemler arasında basınçlı döküm yöntemi (basınçlı döküm), kalıpta yerçekimi dökümü, kum dökümü ve hassas dökümü sayabiliriz.
Elbette döküm prosesinin düşük basınçlı döküm, savurma döküm, vakumlu döküm, darbeli döküm, son köpük dökümü ve sürekli döküm gibi diğer yollarla da uygulanması mümkündür.
Dycast veya baskı Dasting nedir?
Basınçlı döküm, çeşitli endüstrilerde karmaşık metal parçaların seri üretimi için en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Basınçlı döküm yöntemiyle metal parçaların üretimi (metal işleme), dökümün genel prensiplerini takip eder.
Bu yöntem, eritme işlemi sırasında erimiş malzemenin kalıba dökülmesi (enjeksiyon) ve fazının değiştirilmesidir. malzemenin sıvı halden katı hale geçmesi (dondurulması) işlemi yapılacaktır. Basınçlı döküm, otomobil imalatı, havacılık, endüstriyel makine imalatı, mücevher yapımı, heykel vb. gibi çeşitli endüstrilerde basitten karmaşığa kadar parçaların üretiminde kullanılır.
Daika'nın tarihi
MS 19. yüzyılın ortalarında (MS 13. yüzyılın başlarında), matbaa endüstrisinin yeteneklerine büyük ilerleme ve gelişme eşlik etti. Basınçlı döküm ekipmanının icadı bu endüstrinin büyümesini etkileyen faktörlerden biriydi. O dönemde daktilolar harflerin, noktalama işaretlerinin ve sayıların yazılmasına yarayan birçok parçadan oluşuyordu. Basınçlı döküm işlemi, bu parçaların üretim hızını ve kalitesini (boyutsal tekdüzelik açısından) önemli ölçüde artırdı. Bu gelişmiş süreç, üretim hatalarının sayısını azalttı ve parçaların montaj hızını artırdı. Basınçlı dökümün baskı endüstrisindeki başarılı uygulaması, diğer endüstrilerin dikkatini bu yeni üretim yöntemine çekti.
Basınçlı döküm yapmak için kullanılan ilk ekipman, elle çalıştırılan küçük bir makineydi. Bu cihaz 1838'de (1217) icat edildi. Bu cihazla döküm işlemi, kalay ve kurşun kombinasyonunun eritilmesi ve erimiş alaşımın çelik bir kalıba dökülmesiyle gerçekleştirildi. Bu işlemde kullanılan kalıba "Die" adı veriliyordu. Alaşımın soğutulup katılaştırılmasından sonra kalıp boşluğu şeklinde bir parça elde edildi. Bu işlem sonucunda ortaya çıkan parçaya "döküm" adı verildi. Bu nedenle basınçlı döküm işlemine "Basınçlı Döküm" adı verilmektedir. Elbette Farsça konuşan uzmanlar ve zanaatkarlar bu süreci ifade etmek için döküm terimini kullanıyor.
Dikast'ın kullanımı nedir?
Basınçlı döküm, karmaşık şekillere, entegre yapıya, hassas boyutlara, kaliteli yüzeye, yüksek mukavemete ve uygun sertliğe sahip parça üretmenin en verimli yöntemlerinden biridir. Bu nedenle bu yöntem, başta araba parçaları olmak üzere endüstriyel ekipman parçaları ve tüketim mallarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel olarak basınçlı döküm parçaların yaklaşık %60'ı otomotiv endüstrisinde kullanılmaktadır. Bu yöntem aynı zamanda havacılık endüstrisinde, elektronik ekipmanlarda, ev aletleri imalatında ve mücevher yapımında da kullanılmaktadır.
Döküm tekerlekler, basınçlı döküm ışıklar (şehir ışıkları, döküm avizeler), döküm tabaklar (basınç döküm kaplar gibi), basınçlı döküm yöntemiyle yapılanlar arasında endüstriyel ve endüstriyel olmayan metal parçalar da bulunmaktadır.