✔️ Kemer Teknik Özellikleri
Bu, metal kesitli bir kesme ürünüdür. Her türlü sac üzerinde yapılan düzgün ve düzgün kesimler. Genişlik ve kalınlıkta büyük fark olan bir kesite çelik kuşak denir. Bant, çelik sacın yüzeyinde düzgün ve düzgün kesimlerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik kayışlar korozyona karşı dayanıklı olup öncelikle kimya, gıda, kauçuk üretimi vb. sektörlerde kullanılmaktadır.
Demir piyasasında mevcut olan bant türleri arasında sıcak ve soğuk haddeleme bantları, galvanizli bantlar, paslanmaz çelik bantlar, alüminyum bantlar ve diğer alaşımlar yer almaktadır. Kemerin fiyatı tamamen siyah çarşafın fiyatına bağlıdır. Bu ürün üretim yöntemleri açısından iki kategoriye ayrılmaktadır:
Tırmanmak
Makine işi
Haddeleme modeli, erimiş haldeki demir atık plakalarından üretilmekte ve farklı boy ölçülerinde tedarik edilmektedir. Boyutları genel olarak 4 metre ile 7 metre arasında değişmektedir. Talaşlı imalat türünde ürünler birinci sınıf kumaş levhalardan düzgün, düzgün, düzgün kesilmiş ve dallanmış bir şekilde üretilir. Kollar 6 metre olarak tedarik edilmektedir. Son olarak ürünün keskin kenarları özel makine ve aletler yardımıyla ovalanarak yuvarlak hale getirilir.
İşlenmiş demir kayışın fiyatı haddeleme tipine göre daha pahalıdır ve elbette daha kalitelidir. ST37 tipi demir modellerin çok yaygın olarak kullanıldığını ve çelik demir kayışların da sanayide ve bazen metal yapılarda kullanıldığını bilmek ilginçtir.
✔️ Metal Kemer Özellikleri ve Özellikleri
Yüksek çekme kuvveti uygulanması nedeniyle boyuna değişikliklerin olmaması
Keskin kenarlar
Yüksek mukavemet ve dayanıklılık
Yüksek arıza direnci
Yüksek ısı direnci
Manüel kemer gergisi, metal pnömatik kemer gergisi ve bağlantı elemanları olmadan kemer gergisi ile kullanılabilir
✔️ Çelik kayışların üretimi
Çelik bant iki şekilde üretilir ve pazarlanır: haddeleme ve işleme. Bu iki yöntemden elde edilen ürünler, üretim sürecinin yanı sıra hammadde ve uygulama şekli açısından da farklılık göstermektedir. Haddeleme yönteminde hammadde olarak çelik kütük, talaşlı imalat yönteminde ise çelik sac kullanılmaktadır. Üreticiler bandı kullanıcının istediği ölçülere göre kesse de çelik piyasasındaki bantlar rulo veya düz formda 6 ve 12 metre uzunluğundadır.
✔️ Haddeleme Kemeri Üretimi
Bu yöntemde çelik külçe, önceden ısıtılmış fırında 1200 santigrat derece sıcaklıkta eritilir. Daha sonra erimiş malzeme üretim hattında birkaç sıra merdaneden geçerek yuvarlanır ve her aşamada nihai şekil ve boyutlara yaklaşır. Çelik bantın üretiminden sonra ürün yaklaşık 700 santigrat derece yüksek sıcaklığa sahiptir. Bu nedenle bantlar hava ortamında soğutulmak üzere rulo yardımıyla soğutma yatağına aktarılır. Son olarak bölümlerin başı ve sonu kesilerek bant üretimi sonlandırılır. Bu bölümün standart uzunluğu 6 ve 12 metre olmakla birlikte müşterinin ihtiyacına göre kesilmektedir. Haddeleme yöntemiyle üretilen bu bantlara kumaş bant adı verilmektedir.
✔️ Makine Kemeri Üretimi
Talaşlı imalat yönteminde bant çelik sacdan üretilir. Bu yöntemde sac rulosu açılarak giyotin makinesine yerleştirilir. Giyotin sacı keser ve kesim büküldüğü için ütüleyerek bu sorunu giderirler. Eğrilmiş sacın hadde merdanelerinden geçmesine ütüleme denir. Bu yöntemde kayışın kalitesi çelik sacın kalitesine bağlıdır.
✔️ Çelik kayış türleri
Tırmanma Kemeri
Tırmanma bandı demir hurdalarından veya geri dönüşümden üretilmektedir. Bu ürün genel olarak atölyede üretilmektedir. Tırmanma kemerleri yapımında da çelik külçeler kullanılıyor.
Bu bantlar her türlü kapı ve pencere yapımında, vinç raylarında, endüstriyel fırınlar için bant yapımında ve palet yapımında kullanılmaktadır.
Bant haddelemenin dezavantajları arasında kaynaklanabilirlik ve uygun olmayan bükme sayılabilir. Bir ürünü üretmek için konveyör bant kullanıldığında cihaz ve ekipmanlara zarar verebilir.
✔️ Kumaş kayışı
Çelik kütüğün farklı aşamalarda, sıcak ve soğuk haddelenerek bant haline getirilmesine bez bant denir. Kumaş kemer, tırmanma kemerine göre daha kalitelidir.
✔️ Makine Kemeri
Çelik sacın kesilmesiyle üretilen bantlara makine bandı denir. Bu tip kayış mükemmel kaliteye sahiptir. Bu tür bantların yapımında kullanılan hammaddeler halihazırda üretilmiş bantlardır. Makine bandının yapılması, sac kesme, ütüleme ve son adım olmak üzere üç adım kullanılır. Bu yöntemde sac giyotinle kesilir ve daha sonra rulo kullanılarak yüzeyi düzeltilir.
Örneğin, bunları üretmek için işleme kayışları kullanılır. Bu kayışların üretiminde kullanılan işlemler nedeniyle kalınlık doğruluğu yüksektir. Bu nedenle belirli ölçü gerektiren durumlarda kullanılırlar.
✔️ Trans kemer
En kaliteli kemer türü trans kemerdir. Yukarıda belirtilen üç kayış modeli, trans kayışın üretilmesi için kullanılır. Bu kayışın toleransı sıfır olup yüzeyi tamamen cilalanmıştır.
