Otomobil hava filtrelerinin üretiminde poliüretan malzemeler, filtre kağıdı, filtre tutkalı, metal ağ vb. gibi çeşitli hammaddelere ihtiyaç duyulur. Poliüretan köpük, iki sıvının (poliol ve izosiyanatın) kimyasal reaksiyonundan üretilen, araba hava filtrelerinin üretimindeki ana malzemelerden biridir.
Poliol veya diğer adıyla poli, üretim koşullarına bağlı olarak renksiz veya süt renginde olan bir polimer reçinesidir. Poliol reçinesi, istenen kaliteyi elde etmek için katkı maddelerinin, katalizörlerin, boyaların, dolgu maddelerinin vb. eklendiği bir baz poliol içerir. İzosiyanat, poliüretan köpük üretiminde sertleştirici olarak kullanılan kahverengi veya renksiz bir sıvıdır.
Hava filtrelerinin üretiminde hammaddeler nasıl birleştirilir
Yukarıdaki bölümde filtre üretimi için gerekli hammaddeleri öğrendik ve hava filtreleri üretmek için poliüretan, hava filtre kağıdı, filtre tutkalı, metal ağ vb. hammaddelere ihtiyacımız olduğunu gördük. Bu bölümde hava filtrelerinin üretiminde hammaddelerin nasıl birleştirileceğini öğreneceğiz. Standart hava filtre köpüğü üretiminde poliol ve izosiyanatın iyi bir şekilde ve belirli bir bileşim oranında karıştırılarak poliüretan polimer zincirlerinin iyi oluşturulması gerekmektedir.
Poliüretan malzemelerin bileşimi ve karıştırılması esas olarak enjeksiyon makinesiyle yapılır. Bu cihaz, poli ve izo sıvıyı depolamak için iki tanktan, filtre kalıbına malzeme enjekte etmek için bir kafadan, malzemeleri tanktan kafaya aktarmak için bir hortum veya borudan, poli ve izo sıvıyı tanktan tanka aktarmak için bir pompadan oluşur. KAFA. Poli ve izo sıvıların karıştırılması ve birleştirilmesi için gerekli basınç cihazın başlığı tarafından sağlanır. Poliüretan enjeksiyon makinaları iki sıvının kafa içerisinde birleşmesi ve karışması basıncına göre alçak basınç ve yüksek basınç olmak üzere iki tipe ayrılır.
Yüksek basınçlı köpük enjeksiyon cihazı, adından da anlaşılacağı üzere poly ve ISO olmak üzere iki sıvıyı yüksek basınçla birleştirip karıştırır ve bunun sonucunda poliüretan köpük reaksiyonu tamamen tamamlanır ve ürün kıyaslandığında yüksek kalitede olur. Alçak basınçlı enjeksiyon makinesine kadar üretilebilmektedir.
Hava filtrelerinin üretiminde yüksek basınç enjeksiyon makinesinin avantajı nedir?
Hava filtresi üretiminde yüksek basınçlı enjeksiyon cihazının diğer avantajlarından biri de cihazın başlığında poliüretan malzeme kalmadığı için temizliği, düşük basınçlı enjeksiyon cihazında ise reaktif poliüretan malzeme kalması nedeniyle temizliğidir. Cihazın başlığının iç kısmında kalan poliüretan köpüğün metilen klorür gibi bir solvent ile yıkanıp temizlenmesi gerekmektedir. Metilen klorür rüzgar basıncıyla yayıldığı için ortam havasını da kirletmektedir.
Hava filtrelerinin üretiminde neden düşük basınçlı enjeksiyon enjeksiyon makinesi?
Hava filtrelerinin üretiminde ISO'ya köprü nasıl birleştirilir
Standart ve kaliteli hava filtresi üretiminde poli ve ISO'nun uygun karışımının yanı sıra reaksiyon bileşiminin oranına da dikkat edilmelidir. Poliüretanın reaksiyonunda, poliolün OH fonksiyonel grubu izosiyanatın NCO grubu ile birleştirilir ve poliüretan köpük oluşur. Poliol reçinesinin hidroksil sayısı ve izosiyanatın NCO sayısına bağlı olarak reaksiyon bileşim oranı, poliüretan malzeme üreticisi tarafından belirlenir.
Poliol reçinenin aktif dallarının sayısı ne kadar düşükse, köpüğün reaksiyonu oluşturmak için o kadar az izosiyanata ihtiyacı vardır. Örneğin hava filtrelerinin üretiminde poli/izo oranı 3'e 1 iken soğuk poliüretan köpük (koltuk köpüğü) üretiminde poliol reçinenin aktif dallarının daha fazla olması nedeniyle daha fazladır. Reaksiyonu oluşturmak için izosiyanata ihtiyaç vardır ve poli/izo oranı 2'ye 1'dir. Poliol reçinesinin en aktif dallara sahip olduğu sert poliüretan köpükte poli/izo oranı 1'e 1'dir.
Aktif malzeme olmaması ve kimyasal reaksiyona katılmaması nedeniyle poliol reçinesine her türlü yabancı madde ve kalsiyum karbonat veya PVC tozu gibi dolgu ve dolgu maddelerinin eklenmesi, izosiyanat ihtiyacının azalmasına neden olur. ISO 3'ten 1'e, 4'ten 1'e veya 5'ten 1'e değişir.
Elbette, iki poliüretan malzeme üreticisinin bileşim oranındaki farklılığın, polide mutlaka dolgu maddesi bulunması anlamına gelmediği ve bazen poliüretan malzeme üreticisinin kimyasal formülüne bağlı olarak bileşim oranının, malzemeler farklı olabilir.