İzole edilmiş çelik tank
Gıda, sağlık, ilaç, kimya, petrol ve gaz endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde, sıcaklık stabilitesini korumak ve sürdürmek amacıyla ürünlerin izole edilmesi gerektiğinde yalıtımlı çelik tank kullanılır. Bu tip çelik tanklar genellikle çift cidarlı olup, cam yünü veya taş veya buhar ceketi kullanılarak iki cidar arasında soğuk su ve kızgın yağ izole edilir.
Paslanmaz çelik su deposu
Bu model aynı zamanda içme suyu ve suya benzer sıvıların depolanmasında da kullanılmaktadır. Genellikle buharlaşmaya ve sıcaklığa karşı yüksek direnç göstermesi gerekir. Ayrıca çelik tankların yapımında kullanılan ölçülerin çok cidarlı olması ve bunun yanı sıra gövde kalitesi ve sonuçta hacmi artıran uzunluk ve yükseklik de dikkat etmeniz gereken en önemli konular arasındadır. her türlü çelik tank satın alırken. Suyu aktarmak için kullanılan modellerin iç kısımları antibakteriyel olmalı, mikrobiyal üreme ve birikime neden olmamalıdır.
Isotank çelik tankı
İsotank çelik tanklar çoğunlukla gaz ve kozmetik ürünler, glikoz, gliserin vb. dahil olmak üzere çeşitli sıvıları taşımak ve göndermek için kullanılır. Bu depolar çift duvarlıdır ve genellikle 304 ve 316 sayfaların birleşiminden yapılır.
Tanker
Kamyon, kamyon vb. her türlü araçta sıvı depolarını görmüşsünüzdür. Genellikle bu tanklar her türlü gıda, kimyasal ve sıhhi ürünler, dökme çimento gibi tozlar ve gıda sanayi unları, içme suyu, yemeklik yağlar, çiğ süt, asit ve petrol türevlerinin taşınmasında kullanılan çelik tanklardır. Çelik tankerler hem tek cidarlı hem de çift cidarlı olarak üretilmektedir. Tek cidarlı çelik tankerlerin kapasitesi 500 litre ile 25.000 litre arasında, çift cidarlı çelik tankerlerin kapasitesi ise 1.000 litre ile 30.000 litre arasındadır. Çelik tankerin inşası için gerekli olan çelik sacın kalınlığı ve cinsi, kapasitesine, boyutlarına ve kullanımına göre belirlenmektedir.
Çelik tankların tasarımında önemli noktalar
Genellikle çeşitli tipteki çelik tankların tasarımlarında ve yapımında çeşitli konuların dikkatle incelenmesi gerekir. Çelik tank tasarımında ilk adım, kullanım amacına, çalışma basıncına ve tasarımına göre çalışma sıcaklığının ve tasarımının belirlenmesi ve her biri için standart bir limitin dikkate alınmasıdır. Daha sonra bu tanklarda saklanan akışkanın cinsine, akışkanın net asitliği veya alkaliliğine, montaj yeri, görünümü ve kapasitesine göre çelik tankın tasarımı yapılmalıdır.
Her türlü çelik tankın tasarımının kendine has standartları vardır; bunlardan bazıları şunlardır:
IPS-E-ME-100-92 çelik tankların tepesinden ortam basıncı
Düşük çalışma basıncına sahip büyük tanklar IPS-E-ME-110-92
Yakıt depolama tankı IPS-E-ME-120-92
Yüksek basınçlı tanklar (LPG) IPS-E-ME-130-92
Ayrıca çelik tankların tasarımının çeşitli uzmanlık türlerinin kullanılmasını gerektirdiğini de unutmamalısınız. Örneğin, en iyi malzemeyi seçmek için metalurji ve malzeme mühendisliği kullanılmalı ve tankın kalınlığını hesaplamak için sağlam makine mühendisliği uzmanlığından yararlanılmalıdır.
Çelik tank inşa etme süreciyle tanışma
Çelik tank üretimi ve yapımı, hassasiyet, uzman personel ve endüstriyel alet ve cihazlar gerektiren oldukça uzmanlaşmış bir süreçtir. Çelik bir tank yapmak için ilk adım tasarımıdır. Bu aşamada mühendisler, çelik sacın malzemesi, sacın kalınlığı, kaynak tipi, bağlantıların boyutu, lenslerin kalınlığı gibi çelik tankın özelliklerini müşterinin ihtiyacına göre belirler. çelik tank tasarım standartlarını takip ederek mühendislik hesaplamaları ve özel yazılımlar kullanarak gerçekleştiriyoruz. Çelik tankın üretimi için gerekli olan sacın özellikleri belirlendikten sonra haddeleme makinasına girer. Tankın gövde ve diğer parçaları haddelenip yapıldıktan sonra çelik tank parçalarının montaj ve kaynak aşamasına geçilir.
Çelik tank parçaları genellikle kaynakla bağlanır. Tasarım aşamasında tanktan beklenen özelliklere göre kaynak yöntemi ve kaynak tipi belirlenir. Kaynak işleminin insan gücü ile yapılması gerekmektedir. Bu işlem çok önemli olduğu için bu bölümde tecrübeli kaynakçıların kullanılması gerekmektedir. Argon kaynağı genellikle basınçsız depolama veya TIG makinesi kullanılarak çelik tankların işlenmesi için kullanılır. Çeliğin sağlık açısından hassas sektörlerde kullanıldığı göz önüne alındığında, kaynak sırasında argon havuzunun izole edilmesi gerektiğinden bu kaynak en uygun seçenektir.
Ayrıca bu şekilde kaynak boşluksuz yapılır. Kaynak yapıldıktan sonra kaynaklar gelişmiş makinelerde parlatılarak tankın güzel bir görünüme kavuşturulması sağlanır ve kaynakta kusur varsa görülüp düzeltilir. Çelik tank için belirlenen uygulamaya göre mikroskobik ölçekte kaynak yapılabilir, bu yönteme sırlama denir. Bu durum çoğunlukla gıda veya ilaç endüstrileri için kullanılır. Parlatma aşamasından sonra çelik tankın kalitesinin sağlanması amacıyla hidrostatik test, basınç testi, kaynak testi ve gövde yapımında kullanılan çeliğin cinsi veya işverenin talep ettiği diğer testler yapılır.
Tank üzerinde test yapmak zaman ve para harcamayı ve pahalı gelişmiş cihazlar sağlamayı gerektirir. Açıkçası, tank üzerinde gerçekleştirilen özel testlerin sayısı arttıkça çelik tankın nihai fiyatı da daha pahalı hale geliyor. Açıklandığı gibi, çelik tank üretiminin uzun süreci ve hassas kaynak ihtiyacı nedeniyle, küçük çelik tank üretimi genellikle uygun maliyetli değildir.
