Çelik sektöründe kullanılan bazı prosesler isimlerinden rahatlıkla anlaşılabilmektedir. Mesela bu asitli yıkama kağıdı. Asitle yıkama işlemini duyduğunuzda çeliğin asitle yıkandığını rahatlıkla anlayabilirsiniz ve tam da böyle bir durum söz konusudur. Genel olarak demir sacın asitle yıkanması işlemi, sıcak sac üretiminden sonra oksidasyonları gidermek ve karbon katmanlarını uzaklaştırmak amacıyla yüzeydeki tüm yabancı maddeleri tamamen uzaklaştırmak için gerçekleştirilen bir işlem olarak adlandırılmaktadır.
Asit yıkama işleminin sadece çelik levhalar için yapılmadığını, çekme telleri gibi diğer bazı çelik ürün türlerinin de asitle yıkandığını bilmek ilginçtir. Streç teller, çekme uygulamaları için kullanılan tellerdir. Bu tellerin korozyona karşı dayanıklılıklarını arttırmak için pürüzsüz ve cilalı bir yüzeye sahip olmaları gerekir. Germe tellerinin asitle yıkanması hidroklorik asit veya sülfürik asit kullanılarak yapılır. Bu asitler tel yüzeyindeki demir oksit ve diğer yabancı maddelerle reaksiyona girer ve bunları çözelti içinde çözer. Çekme uygulamaları için kullanılan SAE 1006 ve SAE 1008 dereceli çekme telleri genellikle asitle yıkanır. Bu teller yüksek akma dayanımına sahiptir ve çekme yüklerine maruz kalması gereken parçaların yapımında kullanılır.
Sac temizleme, sıcak saclarda oluşan demir oksit ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan kimyasal bir işlemdir. Bu işlem genellikle levhaların sıcak haddelenmesinden sonra yapılır. Demir pası olarak da bilinen demir oksit, demir ve oksijenin kimyasal bir birleşimidir. Bu bileşik, demirin havadaki oksijenle reaksiyonu sonucu oluşur. Demir oksit, demir yüzeyinde ince veya kalın tabakalar halinde oluşabilmektedir.
Demir oksidi demir pası olarak biliyor olabilirsiniz ancak demir oksidin bilinen en az 15 başka allotropu daha vardır. Demir oksit, bir Fe2+ veya Fe3+ iyonu ve bir O2- iyonundan oluşan iyonik bir bileşiktir. İyonik bileşikler allotrop adı verilen farklı yapılarda bulunabilir. Demir oksidin farklı allotropları farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Bu allotroplardan bazıları diğerlerinden daha kararlıdır. Demir oksidin bilinen allotroplarından bazıları şunlardır:
Hematit (Fe2O3): Bu allotrop, demir oksidin en kararlı allotropudur. Hematit kırmızımsı kahverengi renktedir ve doğada cevher halinde bulunur.
Manyetit (Fe3O4): Bu allotrop da stabildir ve manyetik özelliklere sahiptir. Manyetit siyah renklidir ve doğada cevher olarak bulunur. Limonit (FeO(OH)): Bu allotrop sarı-kahverengi renktedir ve doğada kaya halindedir. bulunur.
Demir kili (Fe2O3.H2O): Bu allotrop, kırmızımsı kahverengi renktedir ve doğada toprak olarak bulunur. > Bu allotrop stabil değildir ve asitle kolayca reaksiyona girer. Ferrit siyah renklidir ve doğada cevher olarak bulunmaz.
Çelik sıcak üretildiğinde, yüksek yeniden kristalleşme sıcaklıklarında oksijen, demirin dış katmanıyla reaksiyona girer ve bir oksit tabakası oluşturur. Bu katman çelikle çalışmayı ve onu boyamayı zorlaştırır. Sac asit yıkama, hidroklorik asit, sülfürik asit veya hidroklorik asit kullanılarak yapılır. Bu asitler demir oksitle reaksiyona girer ve onu çözelti içinde çözer.
Sac asit yıkama işleminde, çelik saclar ilk olarak her türlü gres, yağ veya diğer kirlenmeleri gidermek için temizlenir. Daha sonra tabakalar asit banyosuna girer. Levhaların asit banyosunda kalma süresi kullanılan asitin cinsine ve levhanın kalınlığına bağlıdır.
Asit yıkama işlemi tamamlandıktan sonra levhalar su ile yıkanarak kalan asit uzaklaştırılır. onların yüzeyinden. Levhanın asitle yıkanması, levhanın yüzey görünümünü iyileştirmek, levha ile çalışmayı kolaylaştırmak, levhayı boyama kabiliyetini arttırmak ve levhanın korozyona karşı direncini arttırmak gibi çeşitli avantajlara sahiptir.
Asit aklama üretme adımları şunlardır:
Sayfa yükleme: Bu işlemin başlangıcında levhalar tabaka konveyörüne yüklenir. Bu taşıyıcı genellikle bir veya daha fazla rulo sacı yükler ve bunu asit yıkama sacı üretim hattının başlangıcına aktarır. Açma: Siyah sac rulosu üretim hattının önüne yerleştirildikten sonra sac rulosu paketlenir. Bant açılır ve sac hidrolik ve otomatik krikolar ile tutulur. Sac düzeltme: Sac rulosu açıldıktan sonra sac düzeltme silindirlerinden geçer. Bu silindirler, tabakayı dönüşümlü olarak ve kontrollü bir hızda büker ve düzleştirir. Bu işlem sacdaki her türlü bozulma ve dalganın tamamen ortadan kalkmasını sağlar. Bu adımda kullanılan silindirler, soğuk haddeleme silindirleri kadar kuvvet uygulamaz ancak yine de bir soğuk haddeleme şekli olarak kabul edilir. Levhanın düzleştirilmesi, levhanın pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Bu, levhayı soğuk haddeleme ve boyama gibi sonraki işlemlere hazırlar.
Sacın kenarlandırılması: Levha düzeltme ve dalga kırıcı silindirlerden geçtikten sonra levhanın kenarları oluşabilir. Bu kenarlar, levhanın düzleştirme veya oluklama işlemi sırasında bükülmesinden kaynaklanabilir. Sacın kenarı, kenar tutma cihazları kullanılarak yapılır. Bu makinelerde, tabakayı dönüşümlü olarak döndüren ve kenarlarını kesen silindirler bulunur. Levhanın kenarlarının kesilmesi, levhanın pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Bu, levhayı soğuk haddeleme ve boyama gibi sonraki işlemlere hazırlar. Kenar cihazının ayarları, sayfa tamamen kenarlanacak ancak hasar görmeyecek şekilde olmalıdır. Bazı durumlarda levha kenarları, asitle yıkama levhası üretim prosesinin ayrı bir adımı olarak yapılır. Bu durumda sac, bobin açıldıktan sonra ve tesviye silindirlerinden geçmeden önce kenarlanır. Sac yıkama: Sac yıkama iki aşamada yapılır. İlk adım ön yıkamadır. Bu adımda, kir, gres ve diğer yapışmalar gibi tabakanın yüzey kirliliği, genellikle sodyum hidroksit içeren bir deterjan çözeltisi kullanılarak tabakanın yüzeyinden uzaklaştırılır. İkinci adım ikincil yıkamadır. Bu adımda levha, yüzeyindeki tüm deterjan izlerini gidermek için saf su ile yıkanır. Sac yıkama sac yüzeyini asit yıkama işlemine hazır hale getirir. Çarşaf yıkama işleminde çarşaf tipi, tabaka kalınlığı ve deterjan türü gibi çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir. Yukarıdaki faktörlere göre çarşaf yıkama makinalarının ayarları çarşafın tamamen yıkanacağı fakat zarar görmeyecek şekilde olmalıdır.
Birincil asitle temizleme: Bu adımda, levha ferrik klorür içeren teknelerden ileri geri geçer. Bu adım, tabakanın tüm dokusu tamamen bu malzemeyle kaplanana kadar devam eder. Ferrik klorür, demir oksitle reaksiyona giren ve onu çözelti içinde çözen bir kimyasaldır. Bu, levhanın demir oksit ve diğer yabancı maddelerden tamamen temizlenmesini sağlar. Birincil asitte ıslatma, levhanın yüzeyini asit yıkama işlemi için hazırlar.
Asit yıkama: Bu adımda levha, hidroklorik asit veya hidrojen klorür içeren banyolardan geçer. Hidroklorik asit, demir oksitle reaksiyona giren ve onu çözelti içinde çözen bir kimyasaldır. Ayrıca çelik yüzeyindeki pas ve karbon tabakalarıyla reaksiyona girerek bunları çözelti içinde çözer. Asit yıkama, çelik yüzeyinden tüm oksitler, pas ve karbon katmanları giderilene ve çelik parlak görünene kadar yapılır. Asitle yıkama işlemi tamamlandıktan sonra levha hemen alkali bir kimyasalla yıkanarak yüzeyinde kalan asit uzaklaştırılır. Bu, tabakanın korozyona uğramasını önleyecektir.
Tabakanın kurutulması: Asitli yıkama levhası üretiminde levhanın kurutulması aşaması en önemli adımlardan biridir. Bu aşamada asitle yıkama işlemi yapıldıktan sonra sacın tamamen kuruması için sac yüzeyindeki tüm nemin alınması gerekir. Bu iki nedenden dolayı yapılır: Sac korozyonunun önlenmesi: Sac üzerindeki nem sacın korozyona uğramasına neden olabilir. Bu nedenle korozyonu önlemek için levhanın kurutulması gerekir. Levhanın sonraki adımlara hazırlanması: Levha üretiminin boyama gibi sonraki adımları kuru levha üzerinde yapılır. Bu nedenle bu adımların doğru bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için çarşafın kurutulması gerekmektedir. Bu aşamada sac üzerindeki asitli madde ve su boşaltma sistemi ile tamamen uzaklaştırıldıktan sonra sac üzerinde hava üfleme sistemi devreye girer. Bu hava üfleme sistemi sacın üzerindeki nemi tamamen ortadan kaldırır. Hava üfleme sistemi genellikle bir dizi güçlü fandan oluşur. Bu fanlar yüksek basınçlı havayı saca doğru üfler. Bu da levha üzerindeki nemin küçük damlacıklar halinde levhadan ayrılarak aşağıya doğru yönlendirilmesine neden olur. Bazı durumlarda tabakayı kurutmak için başka kurutma sistemleri de kullanılabilir. Örneğin termal kurutma sistemleri kullanılabilir. Termal kurutma sistemleri, levhadaki nemi gidermek için ısıyı kullanır. Kurutma sistemi tipinin seçimi, tabaka tipi, tabaka üzerinde bulunan nem miktarı ve gereken kurutma hızı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Yağlama: Yağlama aşaması asit yıkama levha üretim prosesinin son aşamasıdır. Bu adımda levhanın yüzeyine yağ uygulanır. Bu aşamada hidrostatik yağlama ekipmanı vasıtasıyla sac yüzeyine yağ uygulanır. Hidrostatik yağlama ekipmanı, bir yağ haznesini sürekli olarak yüksek basınçla plakaya pompalar. Bu, yağın tabakanın yüzeyine eşit şekilde yayılmasını sağlar. Asit yıkama tabakasını yağlamak için kullanılan yağ türü genellikle mineral yağdır. Bu yağ korozyon önleyici özelliklere sahiptir ve levhayı korozyona karşı korur. Asitli yıkama tabakasını yağlamak için kullanılan yağ miktarı, tabaka tipi, yağ tipi ve çevre koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Asit yıkama tabakasının yağlanması, bu tip tabakanın üretim prosesinde önemli ve gerekli bir adımdır. Bu, levhanın kalitesinin korunmasına ve korozyonunun önlenmesine yardımcı olur.
Geri Sarma: Bu aşamada asitle yıkanmış sac, makara halinde yeniden paketlenir. Asitle yıkanmış sac genellikle büyük ebatlarda üretilmektedir. Bu nedenle sacın yuvarlanması taşıma ve depolama kolaylığını arttırır. Levhanın sarılması aynı zamanda fiziksel hasara karşı korumasını da arttırır. Bu aşamada asitle yıkanmış sac yağlama makinasından alınarak tekrar kangal makinasına girer. Geri sarıcı, sayfayı bir rulo halinde sarar ve taşıma veya depolama için hazırlar. Son olarak asitle yıkanmış rulo halindeki levha pazara sunulmaya hazır hale gelir.