🔹🔸 dilme veya vibratör, kalıp, salınım dahil tüm ccm sürekli döküm parçalarının tasarımı ve imalatı ve uygulaması
🔹🔸 tüm sıcak haddeleme hatlarının tasarımı ve imalatı ve uygulaması Şanzıman
Heavy, bunlardan biridir endüstrideki en yaygın ve yaygın faaliyetlerdir. Genellikle erimiş metal olan sıvı bir malzemenin, istenilen şekilde içi boş bir boşluk içeren bir kalıba döküldüğü ve daha sonra çeşitli işlemlerden geçirilerek soğumaya bırakıldığı bir imalat işlemidir. Katılaşan kısım, işlemi tamamlamak için kalıptan çıkarılan veya bazı durumlarda kalıbın kırıldığı döküm olarak da bilinir.
🔹🔸 Aslında döküm malzemeleri genellikle iki veya daha fazla bileşenin bir araya getirilmesiyle oluşacak farklı metallerden veya malzemelerden yapılır. Ağır hizmet tipi döküm genellikle başka yöntemlerle yapılması zor veya ekonomik olmayan karmaşık şekillerin yapımında kullanılır. Takım tezgahı yatakları, gemi pervaneleri vb. gibi ağır ekipmanlar, birkaç küçük parçanın birbirine cıvatalanmasıyla yapılmak yerine, gerekli boyutlara kolayca dökülebilir. Bu tek parçanın kendisi parçanın sağlamlığı üzerinde temel bir faktör olacaktır.
🔹 Ağır dökme demir parçaların kum kalıba dökülmesi, kalıp malzemesi olarak kum kullanılmasıyla tanımlanır. Ayrıca tüm metal dökümlerin %60'ından fazlası kum döküm işlemiyle üretilmektedir.
🔹🔸 Kumdan yapılan kalıplar nispeten ucuzdur ve hatta dökümde kullanılabilecek kadar yanmaz. Kumun yanı sıra genellikle kil olan uygun bir bağlayıcı madde de kuma karıştırılır. Bu karışım genellikle suyla, ancak bazen başka malzemelerle nemlendirilir, böylece kilin mukavemeti ve esnekliği oluşturulur ve agrega kalıplamaya uygun hale gelir.
🔹🔸Dökme demir için, çerçeve veya kalıp kutuları adı verilen bir sistem. Genellikle kum içeren şişeler kullanılır. Kalıp boşlukları, kumun desen adı verilen modellerin etrafına sıkıştırılmasıyla, doğrudan kuma oyularak veya 3D baskıyla oluşturulur.
🔹🔸Bir tasarımcının sağladığı tasarımdan, yetenekli bir desenci, ahşap, metal veya plastik kullanarak istenilen nesnenin desenini yapar. Kum öğütülebilir, süpürülebilir veya damlacıklar haline getirilebilir; bu parçacıkların boyutu 0,5 ile 2 mm arasında olacaktır. Dökülecek olan erimiş dökme demir, katılaşma sırasında büzüşür ve düzgün olmayan soğuma nedeniyle düzgün olmayan bir yüzeye sahip olabilir. Bu nedenle, genellikle büzülme terimiyle bilinen desen, nihai üründen biraz daha büyük olmalıdır. Bu alanda ödenek. Şimdi ana modeli kaldırın. Daha sonra kalıbın sağlam olması için üst ve alt iplikler eşleştirilmelidir. Şimdi erimiş malzemeyi içine döküyoruz. Erimiş sıvının kalıp boşluğuna giriş yolları yolluk sistemini oluşturur ve yolluk sistemini döküm boşluğuna bağlayan yolluk, çeşitli besleyiciler ve giriş valflerini içerir.
🔹🔸Dökme demir ile döküm sırasında oluşan gaz ve buhar geçirgen kumlar veya yükselticiler vasıtasıyla uzaklaştırılır. Kum yapıcı, desenlere ek olarak delik oluşturmak için de aletler kullanabilir. Daha sonra eriyiğin döküldüğü deliklerin tamamen kapatılması yeterlidir ve bunu yaptıktan ve zaman geçtikten sonra kalıp yavaş yavaş soğuyacak ve orijinal formuna kavuşacaktır. Son aşamada genellikle kalıp kırılarak nesne içinden çıkarılır ve ihtiyaç halinde ham madde istenilen şekil ve boyuta getirilecek şekilde soyulma işlemine gönderilir. Soyulma sürecini kontrol etme yöntemlerinin çeşitli olabileceği. Örneğin bu kontrol insanlar tarafından ya da makineler tarafından yapılabilir. Ancak genel olarak tüm bu yöntemlerin ortak bir yanı vardır; o da malzemenin ham madde bloğundan alınarak istenilen parçaya ulaşmasıdır.
🔹🔸 Çıkarmalı imalatın alt kümeleri (talaşlı imalat)
Söylendiği gibi, talaşlı imalat veya çıkarımlı imalat bir dizi yöntemi ifade eder. Şimdi sizi bu yöntemlerin her biriyle tanıştırmak istiyoruz.
Dönüş (Çöplük)
Tornalama, genellikle ahşap ve metal parçaların yontulması ve şekillendirilmesi için kullanılan, redüksiyonlu imalatın en yaygın yöntemlerinden biridir. Tornalamada malzeme kaldırma genellikle döner şekilde yapılır. Tornalama, yüksek hızı ve düşük maliyeti nedeniyle genel olarak yaygın işleme ve imalat yöntemlerinden biri haline geldi.
Freze (Freze)
Frezeleme, diğer bir çok yaygın redüksiyon üretim yöntemidir. Freze makinesi, dönme hareketleri veya doğrusal hareketler sırasında soyma işlemini gerçekleştirebilir. Freze makinesi, en az üç eksende hassas ve kontrollü hareketler gerçekleştirebilmesi dışında ev matkabına benzer. Freze makinesinin parça ile doğrudan temas halinde olan ve talaş kaldırma işlemini gerçekleştiren aletine freze bıçağı denir.
Sondaj (sondaj)
Sondaj herkesin aşina olduğu bir yöntemdir. Ev matkabı kullanarak duvarda delik açmış olanlarımız, bu yaygın indirgeme inşaatı yöntemine aşinadır. Delme yönteminde son ve kazanan alet matkap olup, matkabı döndüren cihaza da matkap adı verilmektedir. Bu imalat yöntemi kullanılarak çeşitli objelerde dairesel kesitli delikler oluşturulabilmektedir. Bu yöntemle işlenebilecek malzeme yelpazesi çok geniştir.
Yönetim: Sayın Farhad Staki
09131118113