Bir petrol rafinerisi gelişmiş ekipman, makine ve arterlerin karmaşık bir birleşimidir. Bir petrol veya petrokimya kompleksinde her türlü vana, ısı eşanjörü, buhar kazanı, damıtma kulesi, hidrolik ve gaz türbinleri, separatörler, pompa ve kompresörler, endüstriyel vanalar, hassas aletler, kurutucular ve üfleyiciler görülebilir. (Endüstriyel pompaların bakımı ve onarımı, türbinlerin bakımı ve onarımı, kompresörlerin onarımı ve bakımı ve endüstriyel valflerin bakımı ve bakımı ile ilgili ipuçlarını bu bağlantılardan okuyun)
Bir tasarım ve inşa etmek yıllar ve bazen de on yıllar alır. Petrokimya kompleksi Veya bir rafineri zaman, enerji ve sermaye gerektirir. Bu endüstriyel birimler günün 24 saati, haftanın 7 günü ve yılın 365 günü çalışacak şekilde tasarlanmış olup, içlerinde yüz binlerce personel çalışmaktadır.
Örneğin bir petrol kompleksinde, işletmeye başladıktan hemen sonra maliyetlerin önemli bir kısmı rafinerinin bakımıdır. Bir petrol, gaz veya petrokimya kompleksinde üretimin durdurulması, komplekse onarılamaz maliyetler getirebilir. Uzman insan gücüne erişim, bakım ve onarımların belirlenmesi ve bu konuların planlanması sistemi ile gerekli parça ve sarf malzemelerinin temini ile ilgili konular bu alanın zorluklarından biridir.
Binlerce tehdide maruz kalan fiziksel varlıkların değeri!
Bir endüstriyel ünitedeki tüm ekipmanlar zamanın geçmesiyle oluşan erozyona karşıdır. Ekipmanların normal çalışma koşulları arasında yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı malzemelerin yer aldığı üretim süreci, varlıklar için zorlu ve zarar verici bir ortam yaratmaktadır. Bu nedenle eskime ve arızalar işin ayrılmaz bir parçasıdır, ancak petrol ekipmanlarının güvenilirlik analizine dayalı, iyi önceliklendirilmiş bir programa dayalı bakım ve onarımı, bu arızaların etkilerini en aza indirebilir.
Petrol ekipmanlarının onarımı ve bakımında önleyici konular
Koruyucu bakım ve onarımlar, ekipmanların yaşına ve kalan ömrüne göre planlanarak düzenli aralıklarla gerçekleştirilir. Tekrarlanan ziyaretler ve bakım işlemleri, söz konusu ekipmanın arızalanma olasılığı ve sonuçlarına göre planlanır. Bu tür bakım, gereksiz ziyaretlerden ve uygulanan maliyetlerden kaçınmak için genellikle ekipman kapatıldığında veya hizmet dışı olduğunda yapılır. Temizleme, anahtarlama, yağ değişimi, yağlama veya filtre değişimi gibi çeşitli görevler Net'in önleyici faaliyetleri arasında yer almaktadır. Petrol ekipmanlarının önleyici bakımı söz konusu olduğunda maliyet, risk ve performanstan oluşan üç parametrenin dengelenmesi kaçınılmazdır. Bu üçgende optimal dengeyi yakalayabilmek için personelin yürütme gücü, araç ve parçalara erişim ve elbette doğru yönetici planlaması işin gereklilikleri olarak değerlendirilmektedir.
Ekipman bakımı, bakım ve onarım ekibinin görevlerinin önemli bir parçası
Predictive Net ise her zaman çalışan bir süreç olarak ekipmanın mevcut durumunu izler. Bu, durum izleme olarak da bildiğimiz şeydir ve bunun doğru uygulanması, petrol ve petrokimya ekipmanı onarım ve bakım programının ayrılmaz bir parçasıdır. Bilgiler sensörler aracılığıyla ve bir sistem içerisinde ölçülebildiği gibi uzman ekipler tarafından özel araçlar yardımıyla ölçülüp fiziksel varlık yönetimi yazılım sistemine veya CMMS yazılımına girilebilir. Bu alandaki birçok gündem, görsel incelemeyi ve bileşenlerin ve sistemlerin durumunun izlenmesini içerir. Bu çalışma, risk ve maliyet açısından en uygun durumu yaratmak için yüksek teknik yetenek ve detaylı planlama gerektirir. Olası sızıntılar açısından bir vana veya pompanın durumunun görsel muayenesi, bir üfleyicinin olağandışı ses ve titreşim açısından muayenesi, sabit ve dönen ekipmanlar üzerinde gerçekleştirilen çatlak tespiti, ultrasonik testler, yağ tespiti gibi tahribatsız testler analiz vb. Hepsi amacı başarısızlığı önlemek olan gündem türleridir.