Endüstriyel soğuk depolama
İki tür endüstriyel soğuk hava deposu vardır.
Sıfırın altında endüstriyel soğuk hava deposu
Sıfırın üzerinde endüstriyel soğuk hava deposu
Sıfırın üzerindeki soğuk oda: Sıcaklığı sıfırın üzerinde olan soğuk odalar, gıdanın donma sıcaklığından daha yüksek sıcaklıkta saklanması için uygundur. Aslında donmayan gıdalar buzdolabında sıfırın üzerinde saklanır. Bu soğuk hava depolarının normal sıcaklığı 0 ile 4 derece arasındadır. Bu soğuk hava depolarında saklanan besinler arasında meyve, sebze ve süt, ayran, yoğurt gibi taze süt ürünleri ile taze et yer alıyor. Sıfır altı soğuk hava depoları: Dondurucu buzdolabı olarak da bilinen sıfır altı soğuk hava depoları, et, tavuk, balık, sebze ve dondurulmuş sebze gibi ürünlerin dondurulması için kullanılır. Sıfırın altındaki soğuk odanın sıcaklığı sıfırın altında 12 ila 23 derece arasında ayarlanır.
İki devreli buzdolabı
Çift sirkülasyonlu soğuk hava deposu hem sıfırın altındaki hem de sıfırın üstündeki soğuk hava depolarıyla aynı performansa sahiptir. Bu tip soğuk hava depolarında dikkat çeken nokta, dondurucu temizliğinde nano dezenfektanların kullanılmasıdır, çünkü gıdaların sıfırın altından sıfırın üstüne yeniden yüklenmesi, dondurucuda ve çevresinde kötü kokuların oluşmasına ve yayılmasına neden olabilir. Ürünleri korumak için endüstriyel soğuk odayı ayrı ayrı kullanmak daha iyidir ancak ekonomik açıdan ayrı buzdolapları ve dondurucuları kullanmak ekonomik değildir.
Soğutucu
Ön soğutucu, ürünlerin ve yiyeceklerin yüksek sıcaklıklarda tutulduğu bir alandır. Ön soğutucu, ürünlerin sıcaklığını buzdolabı-dondurucuda korumak için nispeten yüksek bir hızla düşürür. Soğuk odada ürünlerin sıcaklığı muhafaza ve depolama için gerekli seviyeye düşürüldükten sonra son olarak ürünler soğuk odaya aktarılır. Ancak ürünlerin ön soğutucu ile soğuk oda arasında taşınmasının ve bu işlemi gerçekleştirmek için gereken sürenin, ürünlerin nihai kalitesini ve raf ömrünü etkileyebileceğini unutmamak gerekir.
İyi bir buzdolabı nasıl üretilir?
İyi bir buzdolabı üretebilmek için öncelikle onun özelliklerini ayrıntılı ve eksiksiz bir şekilde anlamış olmanız gerekir. Kompresör, ana görevi kullanılan gazları sıkıştırmak olan buzdolabının ana ve en önemli parçasıdır. Bu kompresörler tarafından yapılan sıkıştırma, gaz sıcaklığını büyük ölçüde artırır. Scroll ve vidalı kompresörler genellikle soğutma sektöründe kullanılan iki tip kompresördür.
Buzdolabı kondansatörü
Kondenser, kompresör ile genleşme valfi arasında yer alan tüm buzdolabı chiller setinin diğer bileşenlerinden biridir ve ana işlevi, gaz soğutucu akışkanın durumunu sıvı soğutucu akışkana dönüştürmektir. Aslında kondansatör, soğutucu akışkanı su veya hava ile soğutarak soğutucu akışkanın fazını gazdan sıvıya değiştiren ve böylece yoğuşmalı soğutma çevriminin termodinamik sürecini sürdüren bir ısı eşanjörüdür.
Buzdolabı buharlaştırıcısı
Soğutma cihazı 4 temel parçadan oluşur: kondenser ünitesi, evaporatör ünitesi, kompresör ve genleşme valfi. Kapalı bir devrede, soğutucu akışkan bu dört parça arasında borular aracılığıyla dolaşır ve buzdolabının içindeki havayı soğutma işini yapar. Kompresör, kondenser ünitesi ile birlikte soğuk odanın dışına ve bir şase üzerine yerleştirilir. Soğutucu akışkan (Freon gazı) bu bileşenler arasında hareket etmeye başlar, böylece soğuk oda içindeki hava evaporatör tarafından soğutulur.
Soğuk hava depolarında soğutucu olarak evaporatörler veya fanlar kullanılır. Aslında evaporatörler, kondenser ve genleşme valfinin ürettiği soğuk gazın sıcaklığını kapalı bir ağ boşluğu içerisinde hazneye getirir ve daha sonra bu soğuk, fanlar vasıtasıyla haznenin içine yayılır.
Chiller ve türleri
Chiller Türleri
Endüstriyel soğutucu
Hava soğutmalı sıkıştırmalı soğutucu
Chiller'ın farklı uygulamaları
Bina ve endüstriyel iklimlendirme sistemlerinde farklı tipte soğutma grupları kullanılmaktadır.
Chiller'ın klima binasındaki performansı
Soğutucu, iklimlendirme sisteminin bir alt grubu olarak kullanılır. Binaların iklimlendirme sisteminde, soğuk tedarikçiden oluşturulan soğuk su, ısı eşanjörüne veya iklimlendirme bataryasına verilerek batarya üzerindeki hava akışının soğutulması sağlanır. Soğutulan hava doğrudan veya kanal aracılığıyla soğutulması gereken ortama iletilir. Daha sonra belirtilen aşamalarda serpantinlerde ısıtılan soğuk su, diğer bir deyişle taşıyıcı akışkan, soğutma çevrimi sırasında soğutucuda soğumak üzere sistem içerisinde tekrar hareket ederek tekrar çevrime girer. Klimalarda gizli ve duyulur ısı havadan dolaşan suya aktarılır. Bu sayede oda içerisindeki hava ve nem kontrol altına alınır. Bu tip soğutma grupları klimalarda soğutma sağlamak amacıyla farklı soğutma boyutlarında kullanılmaktadır. Soğutma tedarikçisinin soğuk su çıkışının sıcaklığı, soğutucuların ihtiyacına ve verimliliğine göre 1,5 ile 7 santigrat derece arasında değişmektedir.
Chiller'ın sektördeki performansı
Soğutucuların en önemli endüstriyel kullanımlarından biri, soğuk su ve diğer soğuk sıvıların teminidir. Soğutma gruplarının endüstrideki ana kullanımı ürünleri ve makineleri soğutmaktır. Genel fonksiyonları arasında plastik endüstrisinde soğutma, enjeksiyon ve şişirme, metal işleme ve yağlı kesme, döküm, kimyasal işleme, yiyecek ve içecek üretimi, çimento üretimi, talaşlı imalat, kaynak tesisleri, enerji santrali tesisleri, hava Kompakt, lazer ve MRI sistemleri bulunmaktadır. bahsedildi.
Soğutucular nasıl çalışır?
Soğutucular kompresör, evaporatör, kondenser ve ölçüm cihazları olmak üzere dört ana parça kullanılarak çalışır. Sistemin amacı çeşitli cihazların mekanik parçaları gibi bir parça veya yerden ısının uzaklaştırılmasıdır. Bu kısımlardaki ısı, cihazların doğru ve etkili çalışmasına zarar verir. Soğutucuların çalışma şekli, su gibi sıvıların, kimyasallar ve ısı emiciler içeren bir soğutucu akışkandan ısıyı emmesi ve soğutucu akışkanın daha sonra ısıyı yoğunlaştırıcıya aktarmasıdır. Soğuk bir ısı eşanjörü kullanarak, kondenser havayı veya suyu buhara dönüştürür, böylece doyma nedeniyle tekrar soğuk bir sıvı haline gelir. Bazen daha fazla soğutma gücüne ihtiyaç duyulur, bu nedenle ısı eşanjörüne soğutma kuleleri bağlanır. Soğutucu akışkan kondenserden çıktığında sıcaklığın azalması nedeniyle yoğunlaşarak daha fazla ısı emer. Aslında soğutucu akışkanın ısıyı sistem içinden alması ve ısı değişimi sonrasında evaporatörün ısıyı uzaklaştırmak için çalışmaya başlaması önemlidir. Evaporatör, ısıyı atmosferden daha düşük bir basınçta emer, soğutucu akışkan ise ısıyı kondansatöre göndererek sıvı haline gelir ve ardından yoğunlaşarak ısı kaynağına geri döner.
