Günümüzde endüstride kullanılan modern kaynak yöntemlerinden biri de lazer kaynaktır. Lazer kaynağı, ergitme kaynağının alt gruplarından biri olup, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte kullanımı yaygınlaşmıştır. Lazer kaynak nedir sorusuna verilebilecek ilk cevap, lazer ışını yardımıyla yapılan avcılıktır. Aslında lazer ışınları gerekli ısıyı yaratarak eritme ve kaynaklama işlemlerini gerçekleştirir.
Lazer Kaynağını Tanıtmak
Lazer ve derece olgusunun keşfedilmesi, bilim ve teknolojinin gelişmesinden sonra insanlar, ihtiyaçlarını karşılamak için daha modern ve etkili yöntemler icat etmeye çalıştılar. Pratik endüstrilerden biri olan kaynak sektöründe modern cihazların yapılması ve yeni yöntemlerin yaratılması da büyük önem taşıyordu. Bu sektördeki en verimli gelişmelerden biri, ergitme kaynak yönteminin alt dallarından biri olan lazer kaynak yönteminin icadıdır.
Bu işlem, ısı oluşturarak kaynak işlemi sırasında doğruluğu ve hızı artırır. ve lazer radyasyonu. Bu yeni yöntemde istenilen iş parçasının yüzeyi ışınlanarak ısı yaratılarak birleştirme ve kaynak işlemi için erimiş bir havuz oluşturulur. Bu yöntem kullanılarak farklı türdeki metaller birbirine bağlanabilir. Çeşitli manuel ve otomatik cihazlarla gerçekleştirilen lazer kaynak işlemi, çeşitli endüstrilerde yüksek verime sahiptir.
Bir metal lazer kaynak makinesinin faydaları
Lazer ışınlarını kullanarak kaynak ve kesme hizmetleri, son yıllarda sektörün dikkatini çeken yeni teknolojilerdir. Lazer kaynağı veya lazer kaynağı, yeni ve çok hassas bir yenilik olan, lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilen, çelik harfler için özel bir kaynak türüdür. Bu kaynak türü, kalın çelik şeritleri herhangi bir kaynak yapmadan birbirine kaynaklamanıza olanak tanır. Galvaniz, çelik ve alüminyum sacların hızlı ve kolay bir şekilde kaynaklanması da bu tip kaynak makineleri ile tamamen hassas ve stabil bir şekilde mümkündür. Lazerin yüksek enerjisi, tabela yapımına uygun kabartmalı metal harflerin yapılması sürecini hızlandırır. Lazer nokta kaynağı imkanı, diğer standart kaynaklara kıyasla iş verimliliğini 8 ila 10 kat artırabilir.
Lazer kaynağı kullanmanın en önemli avantajlarından biri, bu yöntemin her türlü metal malzemeyi mümkün olan en yüksek hızda ve en kısa sürede birleştirebilmesidir. Metal bağlantılarda mükemmel sonuçlar. Bu kaynak yönteminde parçanın yüzeyi düz, gözeneksiz ve bağlantı bölgesinde kuruma olmadan kalır.
Yeni lazer kaynak yöntemi seçildiğinde yüksek akımlar kullanılmasına gerek kalmaz. kaynak işlemleri. Bu yöntemde kaynak işlemi elektronsuz kaynak teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, lazer kaynağının elektrik tüketiminde geleneksel kaynağa göre %80 oranında azalmaya neden olur.
İleri teknolojiye sahip lazer kaynak makineleri, çok yüksek erime noktalarına sahip farklı alaşımlar gibi çok çeşitli malzemeleri kaynaklama kabiliyetine sahiptir. , homojen olmayan malzemeler ve metal malzemeler
. Elektronik parçaların birçok kullanım alanı vardır.Ayrıca endüstriyel kaynak yerine lazer kaynağı kullanmanın diğer önemli avantajlarından biri de X-ışını üretmemesidir. Bu işlem çevre kirliliğini önemli ölçüde azaltır. Lazer kaynak, diğer endüstriyel kaynak yöntemlerine göre daha temizdir ve bu nedenle kaynak sonrası cilalama işlemleri gerektirmez. ark ve argon kaynağı.
Seri ve yüksek üretimdeki lazer kaynak makinesinin ömrü, geleneksel kaynağa göre çok yüksek ve önemlidir. Lazer kaynak makineleri temassız çalışır. Bu da cihazın yıpranmamasına neden olur.
Lazer kaynak cihazlarında, cihaz sisteminde kullanılan aletlerin veya elektrotların değiştirilmesine gerek yoktur. Endüstriyel atıkların azaltılması açısından bu cihazların kullanılmasının avantajlarından biri de budur.
Tahran lazer kaynağı
Lazer kaynağı veya diğer bir deyişle lazer kaynak hizmetleri, günümüzde mevcut olan en doğru kaynak yöntemidir ve minimum ısı transferini garanti eder. Bu yöntem, 1 mm'den küçük küçük parçaların ve mikrodalgaların, farklı malzemelerin deformasyona uğramadan veya parçalara zarar verme riski olmadan montajına olanak sağlar. Bu tür kaynak çok hassas bileşenler üretir çünkü ışın genellikle küçük bir alana odaklanır. Süreç aynı zamanda zorlu ortamlara ve aşırı sıcaklıklara dayanabilen güçlü, dayanıklı kaynaklar da üretir. Aslında lazer ışınları, en ince iş parçalarına bile zarar vermeden kaynak yapmanızı sağlayan dar bir kaynak profiline sahiptir. Ayrıca lazer kaynak sistemleri, tüm iş parçalarında sabit kaliteyi garanti ederken malzeme israfını ve kaynak hatalarını da önler. Genel olarak şunu söyleyebiliriz; Lazerler kullanılarak birbirine kaynaklanan iş parçaları lekesiz ve hassastır ve taşlama gibi işlem sonrası işlemler gerektirmez. Üründe mükemmel bir sonuca neden olan hassas lazer nanokaynak için dikkat edilmesi gereken hususları uygulamak çok basittir.
Lazer Kaynak Türleri
Katı ve sürekli çizgi lazer kaynağı
Doğrusal lazer kaynak yöntemi, CW lazer kaynağında en standart moddur. Bu kaynak yönteminde en yüksek basınç ve en düşük kaynak derinliği kaynak hattının başında ve sonunda olacaktır. Bu lazer kaynak yöntemi aynı zamanda su sızdırmazlığı ve hava sızdırmazlığı yöntemi olarak da bilinir.
Pişirme lazer kaynağı
Bu lazer kaynak yönteminde parçaya doğrusaldan daha az ısı girer. kaynak. Lazer dikiş kaynağı yönteminde her dikişin başlangıç ve bitişindeki kaynak derinliği dikişin orta alanına göre daha az olacaktır. Kaynak noktası darbeli lazer standardına sahiptir. Kaynak işlemindeki darbe teknolojisi, iş parçasına verilen ısı miktarını önemli ölçüde azaltır. Bu yöntemde iş parçası her darbenin arasına yerleştirilerek soğuma şansı yakalanır. Ayrıca kaynak noktasından oluşan hattın lazer kaynak yönteminin kullanılmasının avantajlarından biri de ek yerine hava ve su girmesine karşı direnç oluşturmasıdır. Elbette bu direncin noktaların örtüşmesine bağlı olduğunu da belirtmelisiniz. Kaynak işlemlerinde yüksek hassasiyet ve hassasiyet gerektiren elektronik endüstrilerinde punta kaynak yönteminin kullanımı oldukça verimlidir. Bu süreçte parçanın malzemesinin cinsine ve parçanın ısı tolerans derecesine bağlı olarak kaynak şekli optimize edilerek gerçekleştirilir.
Prosedüre dayalı lazer kaynak türleri
Alın lazer kaynağı
Kalın kaynak yöntemi, iki parçanın bir araya getirilmesi ve lazer kaynak işleminin doğrusal olarak gerçekleştirilmesi şeklindedir. Elbette bu yöntemde T şeklinde kaynak da yapılabilmektedir. Bu yöntem oldukça verimli olup bağlantı ve kaynak mukavemetini arttırmak için kullanılır. Lazer kaynakta çalışırken çok hassas olmak gerekir.
90 derece lazer kaynağı
90 derece lazer kaynağı veya aynı köşe, lazer kaynağının diğer bir çeşididir. Parçalar 90 derece veya açılı olarak yerleştirilir ve ardından kaynak işlemi yapılır. Bu kaynak yöntemi aynı zamanda yüksek dirence sahiptir. Bu yöntemde üst sacın veya iş parçasının kalınlığı önemlidir ve çok kalın olmamalıdır.
Üst üste lazer kaynağı
Lazer kaynağı Üst üste en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biri olan Lazer kaynak bu durumda oldukça basittir ve bu yöntemin adından da anlaşılacağı gibi iş parçaları üst üste yerleştirilir. ve bağlantı işlemi lazer kaynak ile yapılmaktadır.
Fiber kaynak
Fiber kaynağı, fiber lazer kullanan bir kaynak yöntemidir. Fiber lazerin aşağıda belirtilen çeşitli başka kullanımları da vardır, ancak fiber lazerin en yaygın kullanımlarından biri kaynak yapmaktır. Bu yöntemde metal parçaların kaynaklanması ve birleştirilmesinde fiber lazer enerjisinden yararlanılmaktadır. Bu işlemde yüksek güçlü bir lazer ışını metal yüzeye ışınlanır ve enerjisi eriyerek parçaları birbirine bağlar.
Fiber Kaynak Uygulamaları
Otomotiv endüstrisi
Havacılık ve havacılık endüstrisi
Elektronik üretimi
Enerji endüstrisi
Denizcilik endüstrisi
Fiber lazer, fiber kaynağında kullanılır. Bu lazer, enerji aktarımı aracı olarak fiber optik kullanır. Bu lifler genellikle silika camından yapılır ve erbiyum, iterbiyum veya neodimyum gibi nadir toprak malzemeleriyle birleştirilir. Yüksek verimliliği ve odaklanmış ışığı sayesinde mesafe farklarına dikkat etme yeteneği ve gücü yüksek olan fiber lazer, çeşitli durumlarda kullanılmaktadır.