Kurşun boru hattında Manisan borularının özel satışı
Aslında dikişsiz boru olan Manisman borular hassas ve çeşitli uygulamalara sahiptir. Dikişsiz borulara isim verilmesinin nedeni, mucitleri Manisman kardeşlerin ismine dayanmaktadır.
Mannisan boru türleri
Yaygın Manisman tüpü türleri aşağıdaki gibidir:
Sınıf 20:
Bu tip borunun kalınlığı yaklaşık 2 ila 6 mm ve boyutu yaklaşık 1 ila 12 inç arasındadır; Ayrıca diğer özelliklerine göre ağırlığı yaklaşık 300 kg'a kadar değişmektedir.
Sınıf 40:
Bu tip Manisman borunun boyutu yaklaşık 1 ila 12 inç ve kalınlığı 2 ila 10 mm olacaktır. Bu ürünün ağırlığı bazı durumlarda 500 kg'a kadar ulaşmaktadır.
Sınıf 60:
Bu boru, diğer boru türleri gibi dikişsiz değildir ve buna olan talep düşüktür. Bu kategori genellikle 8 ila 24 inç çap aralığında üretilir ve tedarik edilir; Ağırlığı da çapa ve kalınlığa bağlı olarak farklı olacaktır.
Kategori 80:
Bu ürün piyasada 3 ila 9 mm arasında kalınlıkta ve yaklaşık 9 ila 150 kg arasında ağırlıkta satılmaktadır. Boyut bakımından da oldukça çeşitli olduğunu da söylemek gerekir.
Sınıf 120:
Bu ürünün ağırlığı, büyük kalınlığına kıyasla yaklaşık 700 kg'a ulaşır ve boyutları ve boyutları müşterilerin istekleri doğrultusunda çok sayıdadır.
Sınıf 160:
Manisman boruların diğer kategorilere göre çok daha yüksek ağırlıkla pazarlanan en üst kategorisidir. Bu boru belirli endüstrilerde kullanılmaktadır.
Manisan borusu nasıl üretilir?
Dikişli boru üretme süreci çok basittir; Metal saclar farklı boyutlarda kesilir ve haddelendikten sonra kaynak yapılır.
Soru şu: Dikişsiz borular nasıl yapılıyor? Manisman borular "ekstrüzyon" tekniği ile üretilmektedir.
Birinci Adım: Hammaddelerin Hazırlanması
Dikişsiz borular, çelik sacdan üretilen dikişli boruların aksine aşağıdaki iki ana malzemeden yapılır:
Çelik kütük..
İlk adımda külçe veya kare kesitlerin fabrikaya girmesi gerekmektedir. Elbette üretici, hammaddeyi ithal etmenin yanı sıra dikişsiz boruların kalınlığına ve diğer görünüm özelliklerine de karar vermeli ve istenilen standardı seçmelidir; Yani piposunu hangi boyut ve boyutlarda üretmeyi planladığını belirtmek için mi?
İkinci Adım: Kesme ve Heat Bull
Külçe üretim hattına girer ve özel ebatlarda kesilir; Daha sonra ark fırınları külçelerin ısıtılması işlemine başlar.
Burada önemli olan külçelerin yumuşayıncaya kadar ısıtılması ve şekil verilmesine olanak sağlamasıdır. Bu aşamada kütüğün boru şeklini almasını sağlamak için döner dövme işlemi uygulanır ve üretim süreci neredeyse tamamlanır.
Üçüncü Adım: Sallanma ve Son Parçalar
Bileme işleminden sonra sıra kütüğün başını ve altını sallayıp ayarlamaya gelir. Bu bölümde kütük yavaş yavaş borunun şeklini ve görüntüsünü almış olup, üreticilerin üzerinde sadece son çalışmasını yapması ve birçok boyuta ulaşması ve son aşamaya geçilmesi gerekmektedir.
Son Aşama: Tam Üretim ve Ambalaj
Üretilen borular test ve muayene aşamasına geçer. Test aşamasında atık ve kalitesiz ürünler atılır ve diğer kaliteli borular çeşitli ebat ve ebatlarda paketlenir.
