Tabancalı matkap makinesi ile delme hizmetleri: ϕ5'den ϕ25 mm'ye kadar çap ve 1000 mm uzunluğunda, çelik, bakır, alüminyum vb. dahil her türlü metal ve çelik üzerinde kaliteyle delme Üç üçgen yüzey ve maksimum 0,05 mm çap toleransı
Derin torna makinesiyle delme hizmetleri:ϕ26'dan ϕ60'a kadar her türlü metal ve çelikte delik delme. mm uzunluk 700 mm.
Honlama hizmetleri: Hidrolik ve pnömatik silindir gibi ϕ10 ila ϕ100 mm çapında, 1500 mm uzunluğunda, 0,8 yüzey kalitesinde her türlü metal ve çelik borunun taşlanması 0,03 mm çapında toleranslı borular
tabancalı matkap makinesiyle merkez dışı delme hizmetleri:ϕ5 çapında merkez dışı delme. ϕ25 mm'ye kadar uzunluk ve 600 mm'ye kadar her türlü yuvarlak metal ve çelikte ve farklı geometrik şekillerde.
Derin Sondaj Hizmeti
Derin delme, çeşitli endüstrilerde, özellikle de yüksek hassasiyete ve düşük toleransa sahip parçaların üretiminde uzmanlaşmış ve hayati bir işlemdir. Bu işlem, çeşitli malzemelerde büyük derinliğe ve yüksek uzunluk-çap oranına sahip delikler oluşturur. Aşağıda derin sondaj yöntem çeşitlerini, uygulamalarını ve uygun yöntemin seçimini etkileyen faktörleri inceleyeceğiz.
Çeşitli derin delme yöntemleri
Derin torna tezgahlarıyla delme: Bu yöntem, büyük ve ağır parçalarda derin delikler oluşturmak için kullanılır. Derin torna tezgahları yüksek hassasiyete ve çeşitli çap ve derinliklerde delikler oluşturma yeteneğine sahiptir. Gandrillerle delme: Gandriller, yüksek kaliteli delikler ve pürüzsüz iç yüzey oluşturmak için kullanılan özel aletlerdir. Bu yöntem, alaşımlı çelikler gibi sert ve dirençli malzemeleri delmek için çok uygundur.
BTA delme: Bu yöntemde çok kenarlı bir delik kullanılır. matkap. Matkap ucunun ortasından talaşları çıkarır. BTA delme, çeşitli malzemelerde yüksek hassasiyette ve pürüzsüz iç yüzeye sahip delikler oluşturmak için kullanılır: Elektrikli delik açmak için kullanılır. EDM delme, karmaşık şekillerde ve geleneksel yöntemlerle delinemeyen malzemelerde delikler oluşturmak için uygundur.
Derin Sondaj Uygulamaları
Derin sondajın en önemli uygulamaları arasında yanmalı motor parçaları, havacılık parçaları, endüstriyel kalıplar, tıbbi ekipman, petrol ve gaz endüstrilerinin yanı sıra yüksek hassasiyetli elektronik parçaların imalatı da sayılabilir. Otomotiv endüstrisinde, silindir bloğunda, silindir kafasında ve diğer motor parçalarında yağlama kanalları, soğutma delikleri ve cıvata geçişli delikler oluşturmak için derin delme işlemi kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisinde bu süreç, türbin bileşenlerinin, motor nozüllerinin ve diğer parçaların çok hassas toleranslarla üretilmesi için kullanılır. Ayrıca endüstriyel kalıpların üretiminde, kalıplarda soğutma kanalları oluşturmak ve kalıp parçalarında karmaşık delikler oluşturmak için derin delme işlemi kullanılmaktadır.
Derin sondaj yönteminin seçimini etkileyen faktörler
Doğru derin delme yönteminin seçilmesi, parça üretiminde istenilen kalite ve hassasiyetin elde edilmesinde önemli bir faktördür. Bu seçimde dikkatle dikkate alınması gereken çeşitli faktörler vardır. Bu faktörler arasında iş parçasının malzemesi, istenilen deliğin boyutları, izin verilen toleranslar, deliğin iç ve dış yüzeyinin kalitesi, üretim hacmi, üretim maliyeti ve atölyede mevcut ekipmanlar sayılabilir. . İş parçasının malzemesi, takım seçimi ve delme yöntemi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Daha sert ve daha dayanıklı malzemeler için BTA gibi daha güçlü delme yöntemleri gerekirken, daha yumuşak malzemeler için bükümlü matkaplar gibi daha basit yöntemler yeterli olabilir. Ayrıca deliğin boyutları ve uzunluğunun çapına oranı, kullanılan cihaz ve aletin tipini belirleyecektir.
Derinliği ve uzunluk-çap oranı yüksek olan delikler için Gandril ve BTA gibi yöntemler daha uygundur. Ayrıca izin verilen toleranslar ve istenen yüzey kalitesi de yöntem seçimini etkiler. Çok hassas toleranslar ve düzgün bir yüzey elde etmek için EDM ve gandril delme gibi yöntemler tercih edilmektedir. Son olarak üretim hacmi ve üretim maliyetleri de nihai kararda önemli rol oynamaktadır. Seri üretim için hız ve doğruluğu yüksek, üretim maliyetlerini düşüren yöntemler tercih ediliyor.