Endüstriyel şanzımanların ortak nedenleri
Tüm endüstrilerde farklı boyutlarda ve farklı yeteneklerde endüstriyel redüktörler kullanılmaktadır. Aslında bu redüktörlerin her sektörün kalbini oluşturduğu söylenebilir. Elbette her parça bir süre çalıştıktan sonra sorun yaşayacaktır, bu durum dişli kutusu parçaları için de geçerlidir.
فرسودگی گیربکس
Cihazın aşınması ve yıpranması, cihazı bir süre kullandıktan sonra ortaya çıkan kaçınılmaz bir sorundur ancak şanzımanı doğru şekilde kullanarak ve bakımını yaparak ömrünü uzatabilirsiniz. Şanzımanı arada bir değiştirmeyi deneyin. ve çok fazla kullanmayın.
Şanzımanı temizlemek aynı zamanda kısa sürede yıpranmasını da engeller. Güçlü ve kaliteli bir temizleyici kullanmaya çalışın. Bahsedilen hususlara uyulmadığı takdirde küçük etkenler şanzımanı kısa sürede tahrip edebilir ve tamamen kullanılamaz hale getirebilir. Cihazın kirlenmesi ve zamanında yağlanmaması, iç titreşimlerini artırır ve bu da sonuçta dişlilerin yüzeyinde delikler oluşmasına neden olabilir.
Kaza
Basıncın neden olduğu çizikler, radyal çizgiler ve çöküntüler cihazın aşınmasına işaret eder. Gresin kuruması da aşınmaya neden olur. Kurumuş gres makinenin verimini düşürerek üzerindeki basıncı arttırır ve ömrünü kısaltır. Bunu önlemek için dişli kutusunu temizleyip zamanında yağlamanız gerekir. Farklı motor dişli kutularının fiyatını buradan kontrol edin.
Arama
Kullandığınız yağın zamanla ayrışan ve metal oksidasyonuna neden olabilecek bileşiklerden oluştuğunu bilmelisiniz. Bu paslanma durumudur, cihazınızın başına bu durumun gelmeyeceğinden emin olmalısınız. Taze, yüksek kaliteli yağ, eski yağ moleküllerinin parçalanmasını önlediği için düzenli yağlamanın devreye girdiği yer burasıdır.
Şanzımanda buzlanma
Temel olarak bulanıklaşma anlamına gelen buzlanma, şanzımandaki yağın yüksek ısıdan dolayı kırılması sonucu ortaya çıkar. Bu da kaburgaların yüzeyinde küçük çöküntülere neden olur. Bu durumu önlemek için cihazın sıcaklığını kontrol etmeli ve orta derecede tutmalısınız.
Ölçeklendirme
Redüktörün farklı parçalarının temasının fazla olduğu yerlerde soyulma veya çukurlaşma meydana gelir. Bu hasar, kısa sürede meydana gelen çok fazla göçükten kaynaklanmaktadır. Ayrıca cihazın bakımını doğru yaparak da bu sorunu çözebilirsiniz.
Genel olarak dişli kutusunun zarar görmesine neden olan iki tip delik vardır. Yukarıdaki durumlarda incelenen ilk tür. İkinci tip ise kaburgaların düzgün bağlanmaması ve iyi konumlandırılmaması durumudur. Bunu kontrol etmek için bir uzmandan cihazı kontrol etmesini ve gerekiyorsa ayarlamasını istemelisiniz.
Kaburgaları kır
Çok yüksek basınç, dişlilerin oluklarının kırılmasına neden olarak tüm dişli kutusunun devre dışı kalmasına neden olabilir. Bazı durumlarda kurulduğu sistemin geneline bile zarar verebilir. Şanzımana asla çok fazla baskı uygulamamaya çalışın. Ancak işiniz dişli kutusundan daha yüksek güç gerektiriyorsa, onu değiştirin ve daha güçlü bir modelle değiştirin.
Operatör hatası
Bazı durumlarda operatörün cihazla çalışma şekli hatası olabilir, bu da dişli kutusu ve parçalarında sorun oluşmasına neden olur ve bu arızanın küçük bir kısmı üreticiden kaynaklanır.
p>