Döküm, metal parçaları oluşturmanın en eski ve en yaygın kullanılan yöntemlerinden biridir. Döküm birkaç ana adım içerir:
1. Şablon Tasarımı
İlk olarak şablon tasarımcısını parçaya göre tasarlar. Şablonlar kalıcı veya geçici olabilir. Her yeni parça için geçici kalıplar (kum kalıpları gibi) yapılırken, kalıcı kalıplar (metal kalıplar gibi) seri üretim için kullanılır.
1. Kalıp yapımı
Kum kalıpları için zımparalama kumu farklı yapıştırıcılarla karıştırılır ve model (veya kas) kalıbının etrafına yerleştirilir. Sertleştikten sonra model kalır ve kalıp boşluğu kalır. Kalıcı kalıplarda, ters şekle sahip bir metal kalıp yapılır.
1. Metal İza
Seçilen metal sıvılaşmak için erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu iş genellikle özel fırınlarda yapılır.
1. Erimiş metal kaynağı
Erimiş metal kalıba dökülür. Kalıbın boşluğunun tamamen dolmasını sağlamak ve hava kabarcığı oluşmaması için bu çalışmanın dikkatli yapılması gerekmektedir.
1. Donma
erimiş metal soğur ve donar. Bu işlem, parçanın kristal yapısını ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.
1. Parçayı çıkarın
Katılaşmanın ardından parça kalıptan çıkarılır. Kum kalıplarda kum parçanın etrafından ayrılır, kalıcı kalıplarda ise parça özel mekanizmalar kullanılarak dışarı çekilir.
1. Son ödeme
Döküm, istenen son boyutlara ve yüzeye ulaşmak için dönme, öğütme veya parlatma gibi ödeme işlemleri gerektirebilir.
Döküm türleri:
Kum döküm: Tek kullanımlık kalıplar yapmak için kum kullanın. Hassas Döküm: Çok hassas kalıplar oluşturmak için balmumu veya plastik kullanın. Basınç veya Dikler: Yüksek basınçlı erimiş metali metal kalıplara dökün. Sürekli Döküm: Uzun çubuklar ve bölümler üretmek.
Bu yöntemlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve doğru yöntemin seçimi kullanılan metale, parçanın karmaşıklığına, üretim üretimine ve hassasiyet ve kalite ihtiyaçlarına bağlıdır. Mohammadi Metal eritme, ülkenin her yerinden sevgili müşterilere ev sahipliği yapmaktan gurur duyuyor.
