a kırıcı herhangi bir madenin veya yapı malzemesi üretim tesisinin ana başkenti ve yenen kalbidir. Bu cihazın verimsiz ve verimli performansı, iş karlılığınızı ve başarınızı garanti eder. Ancak ne yazık ki, birçok operatör ve yönetici, bazı basit bakım hatalarını tekrarlayarak bu pahalı makinelerin yararlı ömrünü farkında olmadan azaltır ve hattı onarma ve durdurmanın ağır maliyetlerine neden olur. İran'da önde gelen kırıcı üreticisi olarak, kırıcı bu ölümcül hataları size tanıtmak için görevler.

Bu kapsamlı kılavuzda, kırıcı tutma 'daki en yaygın ve yıkıcı hataları inceliyoruz ve bunlardan nasıl kaçınılacağını ve pars kırıcı hakkında özel bilgiyi nasıl kullanacağını gösteriyoruz, hayatınızı, verimliliğinizi ve verimliliğinizi genişletebilirsiniz .

Hata # 1: Normal ve doğru yağlamanın önemini göz ardı etmek

Bir kırıcı için yağlama , canlı bir varlığın damarlarındaki kan gibi. Bu cihazlardaki çok sayıda hareketli parça yüksek hız ve yüksek basınçta çalışır ve felaket aşınmasını ve kilitlemeyi önleyen tek şey ince bir gres veya yağ tabakasıdır.

Neden yanlış yağlama, sessiz bir katil?

• Yağlama Daha Az: Bu en belirgin hatadır. Gres veya yağ eksikliği, yataklarda, burçlarda ve diğer hareketli parçalarda metal ile doğrudan metal temasına neden olur. Bu, sıcaklık, hızlı aşınma ve sonuçta anahtar parçaların kırılmasında keskin bir artışa yol açar . Gresin ekstra basıncı kaseleri ortadan kaldırabilir ve toz ve kontaminasyonun yolunu açabilir. Bu kirleticiler zımparalama görevi görür ve iç kısımlara hızlı hasara neden olur.
• Uygunsuz yağlayıcılar kullanın: herhangi bir kırıcı (çene, cubit, hidrocontper) ve her bir kısmı viskozite ve katkı maddeleri ile belirli bir gres veya yağ gerektirir. Ucuz ve düşük bir yağlayıcı kullanmak, uzun vadede kırıcı onarım maliyetlerine yol açacak kısa vadeli bir tasarruftur.

Pars Kırıcı Çözümü: Akıllı Yağlama Programı (SLP)

Müşterilerimize Pars Crusher 'da bir "Akıllı Yağlama Planı" oluşturmalarını tavsiye ediyoruz. Bu program aşağıdakileri içerir:

A kırıcının bakımı İlke ayrıntılı bir yağlama programı ile başlar.

Hata # 1: Günlük ve periyodik denetimler için göz ardı edilmeme

"Bir şeyi kırmak ve sonra onarmak için bekle" endüstriyel makineleri yönetmede en pahalı stratejilerden biridir. kırıcı 'deki birçok önemli problem, günlük denetimlerde kolayca tanımlanabilen küçük, tanı semptomları ile başlar.

Teftişlerde neyi görmezden geliriz?

• Anormal Sesler: Herhangi bir çığlık sesi, çığlık veya etki, bir parçanın gevşemesini, rulmanlarda bir sorunu veya cihazda yabancı bir nesnenin varlığını gösteren alışılmadık bir alarmdır.
• Aşırı sarsıntılar: üsler uygun olmamalıdır. Yüksek titreme ile çalışmaya devam etmek, şasi ve diğer ana parçalar kırıcı
• yükümlü görünüm: Hammer, örsler, kalçalar (cubit cinsinden) veya omuzlar ve çenelerin (çene kemiğinde) durumunu göz ardı etmek. Kayışlar: Gevşek kayışlar güç iletimini ve kaymayı azaltırken, aşırı kayışlar elektromotor yataklarına ve cihaza çok fazla basınç getirir.

Pars Kırıcı Çözümü: Önleyici Muayene Kontrol Listesi (PIC)

pars kırıcı kırıcı üreticisi memuru olarak, müşterilerine bir "önleyici denetim kontrol listesi" sunar. Bu kontrol listesi, operatörün her vardiya başlamadan 5 dakikadan daha kısa bir sürede aşağıdaki hayati vakaları incelemesine yardımcı olur:

• Tüm cıvataları ziyaret eder
• Yük olmadan fırlatılırken cihazın sesini dinleyin
• Yatakların sıcaklığını kontrol edin (el veya lazer termometresi ile)
• Aşındırıcı parçaların durumunu kontrol etmek ve değiştirmeye veya değiştirmeye karar vermek

Düzenli denetimler, ani arızaları önlemenin ve kırıcı onarımının planlanmasını önlemenin en iyi yoludur doğru zamanda.

Hata # 1: Uygunsuz beslenme ve kontrolsüz giriş yükü

nasıl beslenir kırıcı performans, çıktı ürün kalitesi ve uzun ömür üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Erozyon problemlerinin birçoğu cihazın yanılgısından kaynaklanmaktadır.

Yanlış beslenme türleri ve sonuçları:

• Aşırı besleme: Giriş açıklığına büyük bir yük hacmini ayırın, cihazın cihazı "boğmasına" neden olur. Bu, motor, yataklar ve gövde kırıcı , yüksek enerji tüketimi üzerinde olağanüstü bir basınç getirir ve cihazın tamamen durmasına yol açabilir.
• Beslenme (yetersiz besleme): da zararlıdır. Darbe kırıcılarda (Kubit), bu kayaların optimize edilmiş kayalar yerine doğrudan çekiç ve örslerle çarpışmasını sağlar) ve bu parçaların bu pahalı ve gereksiz aşınmasına neden olur.
• İstenmeyen malzemelerin girişi: kırıcı felaket şaft, rotor veya çene kırıklarına yol açabilir.

Pars Crusher'ın Çözümü: Tekdüzen Beslenme Sistemi

pars crusher 'ın uzmanları tarafından tasarlanan standart bir üretim hattı, ' ın ilk 'dan önce her zaman bir besleyici (genellikle boz veya titreşim besleyici) içerir. Bu besleyicinin iki hayati görevi vardır:

İkincil kırıcıya girmeden önce konveyörde güçlü bir mıknatıs (mıknatıs) kullanın (Cubit ve HydroConcut) da ağır hasarı önlemek için akıllı bir yatırımdır.

Hata # 1: Yedek parçaların depolanması ve kötüye kullanılması

Er ya da geç, kırıcınız için yedek parçalara ihtiyacınız olacak . Bu bileşenlerin hazırlanması, rezerve edileceği ve kullanılması, birkaç saat ile birkaç hafta durakları arasındaki farkı yaratır.

Yedek Parça Yönetiminde Yaygın Hatalar:

• Tasarım olmayan ve ucuz parçalar satın almak: Hammer, örs veya alt alaşımlardan yapılmış çenelerin kullanımı büyük bir hatadır. Bu parçalar sadece daha erken yıpranmakla kalmaz, aynı zamanda rotor ve şaft gibi kırıcı 'in diğer bölümlerinde de ciddi hasara neden olabilirler.
• Hayati Parçaların Yeteneği Olmayan: Yeni parça duracak.
• Uygunsuz depolama: Dış mekanda rotor veya şaft gibi ağır parçaların depolanması ve nem ve güneş ışığına maruz kalma, pasa, bükülme ve kaybolmaya neden olması.

Pars Kırıcı Çözümü: Ana Parçaların Tedariki ve Depolama Danışmanlığı

pars kırıcı AS kırıcı üreticisi , cihazları için tüm standart ve standart yedek parçaları tedarik etmeyi taahhüt eder. Müşterilerimize şunlara yardımcı oluyoruz:

• kırıcıya uyacak şekilde "kritik yedek parçaların" (kritik yedek parçalar) listesi
• Parçalara alaşımın kalitesi ve özgünlüğünü doğrudan sağlayın. Kalmak.

Unutmayın, bir ana parçanın maliyeti her zaman üretim hattını durdurmanın maliyetinden daha azdır.

Hata # 1: Operatörün yeterli eğitimi eksikliği

Bir navigasyon operatörünün elinde en pahalı ve gelişmiş kırıcı maliyetli, düşük maliyetli bir makine haline gelir. Ön hat operatörü kırıcı bakımı ve şu andaki kararlarının cihazın sağlığı üzerinde doğrudan bir etkisi var.

Eğitimli operatörün sonuçları:

• Başarısızlığın ilk semptomlarını tespit edememe (ses, titreşim).
• Standart ürün üretimine yol açan cihaz çıkışını (ayar) düzgün bir şekilde ayarlayamama.
• Finansal ve finansal kazalara yol açabilecek güvenlik ve acil durum prosedürlerini bilmemek. Doğru.

Kırıcı Pars Çözümü: Yerinde kapsamlı eğitim

Taahhüt pars kırıcı satışların ötesindedir. Her bir kırıcı yüklerken ve başlatırken, teknik uzmanlarımız proje sitesinde operatörler ve alıcı teknik ekibi için eksiksiz bir eğitim kursu düzenleyecektir. Bu eğitim şunları içerir:

• Operasyon ilkeleri
• Kurulmanın ve kapanmanın doğru yolu
• Günlük ve haftalık denetimler nasıl gerçekleştirilir
• Tam yağlama programı
• Sarf malzemelerinin cihaz ayarı ve değiştirilmesi
• kritik güvenlik ipuçları

Operatör eğitimine yatırım yapmak, kırıcı bakımını garanti etmenin en iyi ve pahalı yoludur .

Sonuç: Pars Crusher, Sürdürülebilir Üretim Ortağınız

kırıcıyı tutmak bir maliyet değil, uzun vadeli karlılığınızı sağlamak için akıllı bir yatırımdır. Bu beş yaygın hatadan kaçınarak, sadece cihazınızın yararlı ömrünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini azaltmak, ürün kalitesini iyileştirir ve maliyetli üretim duraklarını önlersiniz.

pars kırıcı İran'da kırıcı yapımcı olarak deneyime sahip, teknik ortak ve danışman olarak sizinle birlikte olmaya hazır. Ana yedek parçaları sağlamak ve özel eğitim sağlamak için ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en iyi kırıcı satın almak için istişareden başarınıza bağlı kalıyoruz. kırıcı bakımı , kırıcı onarımı hakkında ücretsiz tavsiye için veya fiyatımızın fiyatımız, uzmanlarla pars kırıcı ile iletişime geçin.