Kauçuk atıklarının geri dönüştürülmesi dünyadaki ciddi çevre sorunlarından biri olarak kabul ediliyor. Son yıllarda piroliz teknolojisi, kullanılmış lastikleri yakıt, yağ, gaz ve karbona dönüştürmek için en iyi endüstriyel yöntemlerden biri haline geldi. Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattı, dünyadaki en son teknolojileri kullanarak ülkenin kuzeybatısında sürdürülebilir geri dönüşüm ve endüstriyel gelişim yönünde büyük bir adım attı.

Kauçuk pirolizi endüstriyel planının tanıtılması

Piroliz teknolojisi nedir?

Piroliz, kauçuk gibi polimer malzemelerin oksijen yokluğunda ve yaklaşık 350 ila 550 santigrat derece arasındaki yüksek sıcaklıklarda ısıtıldığı bir işlemdir. Bu işlem sırasında kauçuğun kimyasal yapısı bozulur ve piroliz yağı, gaz ve karbon siyahı gibi daha basit moleküllere ayrıştırılır.

Jolfa'daki kauçuk pirolizi üretim hattında bu teknoloji, atık kauçuğun her biriminden en yüksek verimi elde etmek için yüksek verimlilik ve hassas sıcaklık kontrolü ile uygulanmaktadır.

Bu planın uygulanmasının amacı

Jolfa'da piroliz hatları kurmanın temel amacı, kullanılmış lastiklerin olumsuz çevresel etkilerini azaltmak ve bunları sürdürülebilir zenginlik ve enerji kaynaklarına dönüştürmektir. Bu proje aynı zamanda Aras Serbest Bölgesi'nin geri dönüşüm ve petrokimya endüstrileri alanında geniş çaplı istihdam yaratılmasına ve gelişmesine de neden olacak.

Aras Polimer Malzemeler Rafineri Şirketi; Piroliz teknolojisinde İran'ın lideri

Aras Polimer Malzeme Rafineri Şirketi, Jolfa'da kauçuk piroliz üretim hattının tasarlanması, üretilmesi ve işletilmesi alanında uzmanlaşmış ilk endüstriyel kompleks olarak faaliyet göstermektedir. İranlı mühendislerin deneyimine ve yerel teknolojiye dayanan bu şirket, enerji tüketimi, güvenlik ve nihai ürünün kalitesi açısından Avrupa modelleriyle rekabet edebilecek üretim hatları sağlamayı başardı.

Aras Polimer Malzeme Rafineri Firmasının Ayırt Edici Özellikleri

Farklı kapasitelere sahip (günde 5 ila 20 ton) piroliz hatlarının özel tasarımı
Eşit ısı kontrolü için çift duvarlı reaktörlerin kullanılması
Yağ çıkarımını artırmak için çok kademeli kondenser sisteminin kullanılması
Gaz filtreleri ve akıllı brülörler kullanılarak çevre kirliliğinin azaltılması
Üretim Temiz endüstriyel yakıtlar (piroliz yağı, hafif gaz, karbon) siyah)

Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattındaki proses adımları

Bu üretim hattının işleyişini daha iyi anlamak için sürecin ana adımlarını inceliyoruz:

1. Hammaddelerin hazırlanması

Bu aşamada aşınmış araba lastikleri ve ağır lastikler ezilip parçalara ayrılarak reaktöre girmeleri kolaylaştırılır. Ares Polimer Malzemeler Rafinerisi'nde lastiklerin ana sisteme aktarılmasında taş kırıcılar ve otomatik konveyörler kullanılmaktadır.

2. Malzemelerin piroliz reaktörüne beslenmesi

Kauçuk parçalar reaktöre girer ve sıcaklığın yaklaşık 450 dereceye kadar kademeli olarak artmasıyla termal reaksiyon başlar. Sistemdeki oksijen eksikliği lastiğin yanmadan çürümesine neden olur.

3. Buhar ve gaz üretimi

Bu aşamada reaksiyon sonucu ortaya çıkan buharlar iletim hatları vasıtasıyla soğutma kondenserlerine yönlendirilir. Buharın bir kısmı sıvıya (piroliz yağı) dönüşür, bir kısmı ise yanıcı gaz olarak kalır.

4. Ürünlerin toplanması

Piroliz yağı: Kazanlarda, brülörlerde ve hatta rafineri beslemesi olarak kullanılabilir.
Karbon siyahı: Yeni kauçuk ve pigmentlerin üretiminde kullanılan siyah toz.
Piroliz gazı: Isı üretmek için proseste yeniden kullanılan temiz bir yakıt. kullanılır.

Jolfa'da kauçuk piroliz üretim hattını uygulamanın ekonomik ve çevresel faydaları

1. Yüksek finansal getiri

Yakıtların mevcut fiyatlarına ve endüstrilerin endüstriyel yağ ihtiyacına göre, kauçuk piroliz hattına yatırım yapmak çok hızlı bir yatırım getirisi sağlar (genellikle iki yıldan az).

2. İstihdam yaratma ve bölgesel büyüme

Günlük ortalama 10 ton kapasiteye sahip piroliz projeleri, 30 ila 50 arasında doğrudan ve dolaylı iş fırsatı yaratmaktadır. Bu konu Aras Serbest Bölgesi'nin endüstriyel gelişimi açısından büyük önem taşıyor.

3. Atık ve kirliliğin azaltılması

Girilen her bir ton lastik için yaklaşık %45 yağ, %30 karbon siyahı ve %10 piroliz gazı üretilerek binlerce lastiğin toprağa gömülmesi ve çevreye zarar vermesi önlenir.

4. Alt sanayi zincirinin güçlendirilmesi

Karbon siyahı ve endüstriyel gazlar gibi yan ürünlerin üretimi, bölgedeki petrokimya ve çelik endüstrileriyle iş birliğine olanak sağlıyor.

Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattının ana ekipmanı

Isıya dayanıklı çift duvarlı çelik reaktör
Gaz veya dizel akıllı torç
Çok kademeli buhar sıvılaştırma kondansatörü
Soğutma kulesi ve sirkülasyon suyu sistemi
Duman filtreleri ve kirlilik kontrol sistemi
Yoğuşma ve depolama cihazı Yağ
karbon karası toplama tankı

Tüm bu ekipmanların tasarımı, montajı ve montajı Ares Polimer Malzeme Rafinerisinde yapılmaktadır. Tam teknik destek, periyodik servis ve operatör eğitimleri de bu koleksiyonun satış sonrası hizmetleridir.

Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattının diğer şehirlerle karşılaştırılması

Serbest bölge olarak Jolfa, endüstriyel projelerin uygulanmasında özel avantajlara sahiptir:

20 yıllık vergi muafiyetleri
Ürün ihracatı için Nahçıvan ve Türkiye sınırına kolay erişim
Uygun enerji ve endüstriyel gaz altyapısı
Kuzey-Güney uluslararası transit yoluna komşu

Bu nedenle, Jolfa'da kauçuk piroliz üretim hattı kurmak yatırımcılar için akıllıca bir seçenektir. Ülkenin merkezlerinde bulunan hatlarla karşılaştırıldığında Jolfa'da ekipman ithalatı ve hammadde taşıma maliyetleri daha düşük.

Projenin ikinci etabında piroliz hattı ve kauçuk rafinerisinin geliştirilmesi

Ares Polimer Rafineri Şirketi, piroliz ham petrol üretiminin yanı sıra petrol rafinasyonu ve standart dizel yakıt üretimi hedefiyle projenin ikinci aşamasına başladı.

Çevre ve güvenlik standartları

Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattının güçlü yönlerinden biri, Çevre Örgütü'nün düzenlemelerine tam uyumdur. Sistemlerin tasarımında gazların uzaklaştırılması ve dumanın kontrol altına alınması için çok kademeli filtreleme kullanılmaktadır. Ayrıca tüm depolama tankları dayanıklı çelikten yapılmış olup patlamaya karşı koruma sistemine sahiptir.

İran'da piroliz endüstrisinin geleceği

Alternatif yakıtlara yönelik artan talep ve hükümetin kauçuk atık depolama alanlarını azaltma talimatı, piroliz endüstrisi için parlak bir gelecek hazırladı. Tahminler, 1407 yılına kadar ülkenin kauçuk geri dönüşüm kapasitesinin iki katına çıkabileceğini ve bunun büyük bir kısmının Jolfa'daki Aras polimer malzeme arıtma projelerine ait olacağını gösteriyor.

özet

Jolfa'daki kauçuk piroliz üretim hattı yalnızca geri dönüşüm ve çevrenin korunmasında etkili bir adım olmakla kalmıyor, aynı zamanda yatırımcılar, sanayiciler ve girişimciler için de değerli bir fırsat olarak değerlendiriliyor. Aras Polimer Malzeme Rafineri Şirketi, çeşitli kapasitelerde piroliz hatları tasarlamaya, devreye almaya ve satmaya ve operasyonel verimliliği garanti etmeye hazırdır.