Maden makinalarının aks, burç ve mil yapımının endüstrideki hayati önemi

Ağır makinelerde aksların rolü ve üretim süreçleri

Morteza torna tezgahında eksen imalat adımları

1. Malzeme seçimi: Üreticinin standardına göre MO40 veya VCN gibi alaşımlı çeliklerin kullanılması.
2. Birincil işleme: Hassas makinelerle eksenin genel şekillendirilmesi.
3. Isıl işlem: Yüzey direncini artırmak için indüksiyonla sertleştirme veya sementasyon.
4. Hassas taşlama: Yatak ve dişlilerin takılması için hassas toleransların elde edilmesi. ha.

burçlar; Büyük görevleri olan küçük parçalar

Zorlu koşullarda miller ve güç aktarımı

Madencilik makinelerinin akslarının, burçlarının ve şaftlarının yapımında alaşım neden önemlidir?

• Çelik MO40 (4140): Mükemmel darbe direnci ve yüksek ısıl işlem kapasitesi.
• Çelik VCN150 ve VCN200: Son derece yüksek burulma basıncı altındaki miller için.
• Çimentolu çelik: Çok sert bir yüzey ve yumuşak bir çekirdek gerektiren burçlar ve pimler için.
• Fosfor bronz ve alüminyum Bronz: yüksek yük taşıyan aşınma önleyici burçlar için.

Morteza torna tezgahında tersine mühendislik süreci

1. Arızalı parçanın teslim alınması: Parça kırılmış veya deforme olsa bile.
2. Boyut ve malzeme analizi: Kumpas, mikrometre ve sertlik test cihazı kullanımı.
3. Teknik plan tasarımı: Mühendislik yazılımı ile detaylı inşaat planının hazırlanması.
4. Üretim ve kalite kontrol: Parça işleme ve teslimattan önce son muayene.

Mineral parçalar için Morteza tornalamayı seçmenin avantajları

• Modern ekipman: Atölyemiz, büyük boyutlarda madencilik makineleri için aks, burç ve mil yapımına olanak tanıyan ağır hizmet tipi torna tezgahları, CNC frezeler, radyal matkaplar ve taşlama makineleriyle donatılmıştır.
• Uzmanlık deneyimi: Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Doosan ve Volvo makinelerinin yapısına tamamen aşinayız. Biz öyleyiz.
• Teslimat hızı: Madencilik makinelerinin her bir saatlik arıza süresinin ne kadar mali kayıp olduğunu biliyoruz. Bu nedenle önceliğimiz parçaların anında teslimidir.
• Kalite garantisi: Morteza Tornalama'dan çıkan tüm parçalar boyut ve sertlik açısından test edilir.

Onarım mı yoksa yeniden inşa mı? Hangisi daha ekonomik?

Parçaların kullanım ömründe doğruluk ve toleransın rolü

Desteklediğimiz makine türleri

• Mekanik ekskavatörler: direk, stik ve kepçe pimleri ve burçlarının imalatı.
• Yükleyiciler: aksların, arka kırıcıların ve kriko pimlerinin yeniden inşası.
• Damperli kamyonlar: tekerlek göbeği milleri ve arka aksların imalatı.
• Kırma makineleri: ana millerin (Ana Şaft) ve burçların imalatı Çene ve Hydrocon.
• Maden kurutucuları ve konveyörler: Makara ve tahrik millerinin imalatı.

Özel parça yapma maliyeti

Aks ve burçların bakımında teknik noktalar

1. Düzenli gresleme: Her gün yanmaz ve kaliteli gres kullanın.
2. Toz toplayıcıları kontrol edin: Şaft ile burç arasındaki boşluğa kirin girmesini önleyin.
3. Periyodik inceleme: Büyük arızalara dönüşmeden önce sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

çözüm