Alorak'ta külçe ve kütük hammadde dağıtımının stratejik önemi

Alüminyum külçe nedir ve üretim zincirindeki yeri nedir?

Saf külçeler: genellikle %99,7 saflıkta üretilir ve diğer alaşımların yapımının ana temelini oluşturur.
Alaşım külçeler: daha fazla sertlik veya ısı direnci gibi belirli mekanik özellikleri geliştirmek için saf alüminyuma bakır, silikon, magnezyum, manganez ve çinko gibi elementler eklenerek üretilir.
Döşeme veya düz külçeler: sıcak ve soğuk haddeleme işlemiyle alüminyum levha üretmek için kullanılır.
T-Bar külçeler: İngilizce T harfi şeklindedir ve çoğunlukla elektrik iletken endüstrilerinde kullanılır.

Hassas homojenleştirme: Kütüğün kristal yapısı, hassas bir termal işlem sırasında tamamen tekdüze olmalıdır, böylece içindeki artık gerilimler ortadan kaldırılır.
Hidrojen gazı safsızlıklarının olmaması: Kütükteki küçük hidrojen kabarcıklarının varlığı, ekstrüzyon profillerinde boşluklara ve yapısal zayıflığa neden olur.
Boyut ve yüzey doğruluğu: Gövdenin pürüzsüzlüğü. Kütük ve çapının ekstrüzyon presinin kabının çapıyla tam olarak eşleşmesi özellikle önemlidir.

Küresel ve iç pazarda sürekli dalgalanmalar: Alüminyum fiyatının Londra Metal Borsası'na (LME) güçlü bağımlılığı ve döviz kuru değişimleri nedeniyle, hammadde alımında istikrarı planlamak çok zordur.
Kimyasal analizlerin safsızlığı ve tutarsızlığı: Çoğu durumda, açık piyasada sunulan hammaddelerin geçerli bir teknik sertifikası (Sertifikası) ve kalitesi yoktur. Fabrikaların nihai ürünü büyük oranda azalıyor.
Uygunsuz lojistik ve taşıma: Gönderilerin zamanında gönderilmemesi, üretim hatlarının uykuya dalmasına ve ağır mali kayıplara neden olur.

%100 ürün orijinalliği ve kalitesi garantisi:Bu şirket tarafından sağlanan tüm külçe ve kütük sevkiyatları bir kimlik belgesine ve geçerli bir metalurjik analiz sertifikasına sahiptir. Bu, üreticilere, alınan alaşımın belirlenen standartları tam olarak karşıladığını garanti eder.
Kapsamlı ve çeşitli ürün portföyü:Bu koleksiyon, her türlü saf alüminyum külçe, döküm alaşımlı külçe (LM ve A ailesi alaşımları gibi), haddelenmiş levhaların yanı sıra farklı boyut ve alaşımlardaki ekstrüzyon kütüklerini (özellikle 6063 ve 6061 gibi yaygın olarak kullanılan 6000 serisi alaşımları) içerir. yer.
Modern lojistik sistemi ve hızlı teslimat:Alorak sektör lideri şirketinde akıllı dağıtım ve depolama yönetimi, alıcıların siparişlerinin mümkün olan en kısa sürede ve metal taşımanın güvenlik ilkelerine tamamen uygun olarak yüklenip varış noktalarına gönderilmesi anlamına gelir.
Uzman teknik ve mühendislik tavsiyesi:Bu şirketin uzmanları malların tek satıcıları değildir; Bunun yerine, güvenilir danışmanlar olarak, üreticilerin ürünün nihai uygulamasına göre en uygun alaşımı seçmelerine yardımcı olurlar, böylece üretim maliyetleri azalır ve üretkenlik artar.

ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği): metal bölümlerin mekanik ve boyutsal özelliklerini kontrol etmek için.
DIN (Alman Ulusal Standardı): alaşım kodlarını ve hassas kimyasal bileşimleri eşleştirmek için.
EN (Avrupa Standardı): alüminyumun termal ve metalurjik davranışını değerlendirmek için.

Kuantometrik test (spektrometri): Bu test, demir, bakır, manganez ve magnezyum gibi elementlerin miktarının tam olarak izin verilen standart aralıkta olduğundan emin olmak için alüminyum külçeler ve alüminyum kütüklerdeki alaşım elementlerinin yüzdesini doğru bir şekilde belirlemek için yapılır.
Ultrasonik Test: Teknik kusurları önlemek için kütüklerin yapısındaki her türlü iç çatlak, delik veya süreksizliği tanımlamak için kullanılır. Ekstrüzyon pres işlemi sırasında önlenebilir.
Metalografik test: Doğru homojenizasyon işleminin sağlanması amacıyla metalin kristal yapısının mikroskobik incelenmesi.

Gereksiz aracıların ortadan kaldırılması: Doğrudan ve aracısız olarak ana distribütörden satın almak, bayilerin ellerini kısaltır ve gerçek maliyet bedelini alıcıya getirir.
İhtiyaca dayalı tedarik (Tam Zamanında): Fabrikaların depolarında büyük miktarda hammadde depolaması ve sermayeyi sabit tutması gerekmez; Çünkü ihtiyaç duydukları malzemeleri düzenli planlama ile aşamalı ve güvenilir bir şekilde alabiliyorlar.
Üretim atıklarının azaltılması: Homojen alüminyum kütük ve standart külçe kullanımı, endüstriyel proseslerde en büyük mali tasarruf olan üretim sırasındaki atık yüzdesini en aza indirir.