Dinamo yapısında kabuğun önemi
- İç parçaların darbelere ve çevre koşullarına karşı korunması
- Çalışma sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olmak
- İç bileşenlerin korunmasını sağlayacak güçlü bir yapı oluşturmak
- Alternatörün ömrünü ve stabil çalışmasını artırmak
Alternatör kabuğu için neden alüminyum seçildi?
- Hafif ve toplam araç ağırlığının azaltılması
- İyi ısı iletkenliği
- Korozyon direnci
- Mükemmel işleme ve döküm yeteneği
- Farklı çalışma koşullarında yüksek dayanıklılık
Alynamo alüminyum kabuk yapım adımları
Parça mühendisliği tasarımı
Döküm kalıbı yapmak
Eritme ve alaşım hazırlama
Döküm işlemi
Parçanın işlenmesi ve bitirilmesi
Alüminyum dinamo kabuğu yapımında yeni teknolojilerin rolü
- 3 boyutlu tasarım ve mühendislik simülasyonu
- Gelişmiş CNC makinelerinin kullanımı
- Basınçlı döküm
- Dijital kalite kontrol
Alüminyum dinamo kabuğu imalatında kalite kontrol
Alternatör alüminyum kabuk uygulamaları
- Hafif ve ağır araçlar için alternatörler
- Endüstriyel jeneratörler
- Enerji üretim ekipmanları
- Endüstriyel makineler
