Asansör için doğru hidrolik krikoyu seçmeye yönelik kapsamlı bir kılavuz
giriiş
1. Yük kapasitesinin (tonaj) belirlenmesi
- Teknik not: Her zaman "Güvenlik Faktörünü" dikkate almalısınız. Asansörünüz 500 kg taşıyacak şekilde tasarlanmışsa krikonun kapasitesinin daha yüksek olması gerekir (örneğin 750 ila 1000 kg arası) ki anlık basınçta veya kalkış koşullarında sorun yaşamasın.
2. Strok Uzunluğu
- Not: Krikonun gidişatı, katların yüksekliğine ve asansörün yoluna tam olarak uymalıdır. Kriko çok kısa olursa hedefine ulaşmaz, çok uzun olursa ise ek maliyetin yanı sıra servis çukurunda veya kaldırma kanalında sebepsiz yere yer kaplar.
3. Jack tipi (doğrudan veya dolaylı)
- Doğrudan jak: Kriko doğrudan platforma bağlanır. Bu modeller kısa parkurlar ve alçak alanlar için mükemmeldir ve daha az sürtünmeye sahiptir.
- Dolaylı kriko (tel ve makara sistemli): Krikonun montaj alanı sınırlıysa veya daha yüksek kursa ihtiyacınız varsa bu model kullanılır. Burada hareket hızı daha yüksektir ancak daha güçlü düşme önleyici güvenlik sistemleri gerektirir.
4. Piston ve silindir çapı
- Çalışma basıncı: Kriko çapı küçükse, ağır bir yükü kaldırmak için sistemin çok yüksek yağ basıncı üretmesi gerekir, bu da pompa ve hortumların erken aşınmasına neden olur. Doğru çapı seçmek, çalışma basıncını standart aralıkta (genellikle 100 ila 160 bar arasında) tutar.
5. Yapım ve sızdırmazlık kalitesi
- ÖNEMLİ İPUCU: Yağ sızıntılarını önlemek için çok aşamalı sızdırmazlık sistemine sahip krikolar kullanın. Krikonun yağlanması sadece atölye ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda asansörün yavaş yavaş alçalmasına ve güvenliği tehlikeye atmasına da neden olur.
6. Emniyet sistemi (Patlama Valfi)
Satın alma/seçim için nihai kontrol listesi
- Krikonun garantisi ve satış sonrası servisi var mı? (hidrolik parçalar için çok önemlidir).
- Kriko milinin malzemesi sert krom kaplamalı mı? (pas ve çizilmelere karşı dayanıklı olması için).
- Sistemin çalışma basıncı hesaplamaları bu kriko ile uyumlu mu? Valf) krikoya takılı mı?
çözüm
Neden "Shanderman Pars" hidrolik krikoları akıllıca bir seçimdir?
Neden "Shanderman Pars" hidrolik krikoları asansörünüz için en iyi seçimdir?
1. Hassas mühendislik, taklitçi seri üretim değil
2. Pazarlık edilemez güvenlik
3. Şok ve titreşim olmadan hareket
4. malzeme dayanıklılığı; Pas önleyici ve erozyon önleyici
5. Sadece bir telefon uzaktaki destek
Müşteri için sonuç
Shanderman Pars Industrial Group'tan standart hidrolik kriko satın alınması
teslimata giden sipariş yolu; Basit ve uzmanlaşmış
- Ücretsiz teknik danışmanlık: Satın almadan önce mühendislik ekibimiz ihtiyaçlarınızı kontrol edecektir.
- Özel tasarım: Doğru tonaj hesaplaması, gerekli rota ve çalışma basınçlarının kontrolü.
- Denetimli üretim: En iyi malzeme ve standart sızdırmazlık ile kriko üretimi.
- Kalite testi: Tüm krikolar fabrikadan çıkmadan önce basınç testine tabi tutulur.
- Nakliye ve Kurulum: Güvenli teslimat ve kurulum sırasında teknik destek.
Ön fatura almak için gerekli bilgiler
- Yük kapasitesi (tonaj): Kaldırıcının taşıması gereken maksimum ağırlık.
- Hareket hızı (kriko rotası): Kaldırıcının hareket yolunun net yüksekliği.
- Hidrolik sistem türü: Kaldırıcınız doğrudan mı yoksa dolaylı kriko mu?
- Çalışma ortamı: (Endüstriyel, mağaza, nemli veya tozlu ortamlar).
Neden Shanderman Pars'tan satın almak akıllıca bir seçim?
- Ulusal ve uluslararası standart: Yüksek kaliteli malzeme kullanıyoruz (sert krom kaplamalı alaşımlı çelik).
- Gerçek garanti: Ürünlerimiz performans garantisine sahiptir ve üretim hatalarına karşı garantilidir.
- Satış sonrası servis: Parça temini zor olan ithal krikoların aksine, ürünlerimiz için tam destek sağlıyoruz.
- Garantili güvenlik: Yükün düşmesini önlemek için emniyet valfleri (Patlama Valfi) ile donatılmıştır.
Şimdi bizimle iletişime geçin
تماس فوری
Kaldırma hidrolik krikolarında sorun giderme ve bakım için özel kılavuz
giriiş
1. Periyodik bakım kontrol listesi (önlemek tedavi etmekten daha iyidir)
- Yağ seviyesi kontrolü: Hidrolik ünite deposundaki yağ seviyesini haftada bir kontrol edin. Yağ seviyesindeki bir düşüş genellikle bağlantı elemanlarında veya krikoda bir sızıntı olduğunu gösterir.
- Mil temizliği: Kriko mili her zaman temiz ve tozsuz olmalıdır. Toz parçacıkları zımpara kağıdı gibi davranarak kriko başlıklarını kısa sürede çıkarabilir.
- Görsel inceleme: Krikoda veya kaldırma çukurunun tabanında yağ lekesi olup olmadığına bakın. Krikodaki en ufak sızıntı göz ardı edilmemelidir.
- Hareket testi: Kaldırıcıyı tam hareket boyunca (aşağıdan yukarıya ve tersi) hareket ettirin ve olağandışı sesleri (tıklama veya ıslık sesi gibi) dinleyin.
2. sorun giderme; Asansör düzgün çalışmıyorsa ne yapmalı?
A) Kriko boğazından yağ sızıntısı
- Neden: Salmastraların arızalanması veya keçe çanakların aşınması.
- Çözüm: Sızıntı küçükse, salmastraların değiştirilmesiyle sorun çözülebilir. Ancak mil çizilirse mil taşlanıp tekrar kromlanmalıdır veya krikonun bir uzman tarafından tamir edilmesi gerekir.
b) Asansör yavaşça alçalır (uyku krikosu)
- Neden: kontrol valflerinde dahili sızıntı veya kriko pistonunda dahili sızdırmazlık arızası.
- Çözüm: Öncelikle hidrolik ünitenin valflerini kontrol edin. Valfler sağlıklıysa sorun krikodaki "iç sızıntı"dır ve bir uzman tarafından kontrol edilmesi gerekir.
c) Tırmanırken titreşim veya salınım hareketi
- Neden: Hidrolik sistemde hava var veya yağ yok.
- Çözüm: Sistemin havasını alın. Sorun çözülmezse hidrolik pompayı veya yağ filtresini kontrol edin.
d) Anormal ses veya güçlü titreşim
3. Teknik ekiple ne zaman iletişime geçilmelidir?
- Şiddetli yağ sızıntısı: çevre kirliliğine veya tankın hızla boşalmasına neden olur.
- Şaft üzerinde derin çiziklerin oluşması: Salmastra değiştirilerek giderilemeyen ve endüstriyel restorasyon gerektiren durumlar.
- Çalışma sırasında metalik gürültü ve darbe: bu, iç parçalarda ciddi hasar olduğunun veya krikonun hizasının bozulduğunun işaretidir.
- Emniyet valflerinin düzensiz çalışması. (Kırılma) Valfi): Krikonun çalışma sırasında aniden kilitlenmesi veya düşmesi durumunda cihaz çok tehlikelidir ve derhal devreden çıkarılmalıdır.



