تماس با مدیریت
ısı mühendisliği; Centigrad Industrial Group'taki endüstriyel elemanların imalatı ve üretimine yönelik özel prosese bir bakış
İlk adım: mühendislik analizi ve ihtiyaç değerlendirmesi
- Akışkan veya ortam türü: (hava, su, yağ, asit veya katı ortam)
- Çalışma sıcaklığı: Erken yanmayı veya deformasyonu önlemek için gereken maksimum sıcaklığı belirleyin.
- Yüzey gücü ve yoğunluk: Eşit ısı dağılımı sağlamak için santimetre kare başına watt değerinin doğru hesaplanması.
- Tam boyutlar ve alan sınırlamaları: Uyumlu yapı için cihaz çizimlerini kontrol edin. kurulum konumuyla birlikte.
İkinci adım: Hammadde ve malzemelerin seçimi
- Direnç teli (element): Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona dayanıklı endüstriyel sınıf nikel-krom (Ni-Cr) alaşımlarının kullanılması.
- Yalıtım tozu (MgO): Telin metal kılıftan elektriksel olarak ayrılması ve optimum ısı transferi için yüksek saflıkta magnezyum oksit tozunun kullanılması.
- Metal kılıf: Doğru malzemenin seçilmesi (çelik) Uygulama türüne ve ortamın aşındırıcılığına bağlı olarak 304, 316, Inconel) veya bakır).
Üçüncü adım: sarma ve şekillendirme
Dördüncü adım: Toz haline getirme ve sıkıştırma işlemi
Beşinci adım: mühürleme ve son test
Neden Centigrad Endüstriyel Grup'ta özel üretim?
- Milimetrik doğruluk: Elemanın tam olarak sizin ölçülerinize ve çalışma koşullarınıza göre üretilmesi.
- Maliyetin azaltılması: Aracıların ortadan kaldırılması ve üreticiye doğrudan erişim.
- Teknik danışmanlık: Kullanım ömrünü artırmak için elemanın tasarımında değişiklik yapılmasına yönelik rehberlik.
- Tedarikte hız: İthal malların satın alınması için bekleme süresinin azaltılması parçalar.
