Modern üretim hatları için Alborz'da özel rulo şekillendirme makinesi üretiminin önemi

Endüstriyel uygulamaya dayalı rulo şekillendirme makinesi türlerinin araştırılması

1. İnşaat ve kenaf profilleri için rulo şekillendirme makinesi (L25, F47, C60, U36)

2. Çatı sacı rulo şekillendirme üretim hatları (panjur, trapez, gölge çizgisi ve kil tasarımı)

3. Metal çerçeveler ve kapı çerçeveleri için rulo şekillendirme makinesi

4. Ağır yapılar için hatların oluşturulması (korkuluklar, saplamalar ve yardımcı destekler)

Alborz'da özel rulo şekillendirme makinesi üretiminin temel faydaları

• Ürünle %100 uyumluluk: Silindirler, sacın bükülme açısı, malzeme gerilimi ve akma dayanımına göre tam olarak tasarlanmıştır.
• Hammadde israfının azaltılması: Tasarım süreci mühendislik simülasyon yazılımı ile yürütülür ve kesme firesi ve kenar pürüzlülüğü sıfıra yakındır.
• Akıllı otomasyon kontrolü: PLC'li kontrol sistemleri Saygın markalar ve dokunmatik ekran, kesim uzunluğu ve sayısının hassas kontrolünü sağlar parça sayısı.
• Teknik destek ve parçalara hızlı erişim: Alborz sanayi bölgesindeki konum, fabrikaların satış sonrası hizmetlere anında erişmesini ve pazar makinesiyle hızlı yedek parça temini sağlar.
• Üretim hızının arttırılması: Parçanın geometrisine göre şekillendirme istasyonlarının arttırılması, şekillendirme kalitesini kaybetmeden hattın hızını artırır.

Alborz by Machine Market'te özel rulo şekillendirme makinesi üretmenin teknik süreci

İlk aşama: özel yazılımla mühendislik tasarımı ve simülasyonu

İkinci aşama: Silindirlerin CNC makinelerle hassas şekilde tornalanması ve taşlanması

Üçüncü aşama: ağır şasi ve makine gövdesinin inşası

Dördüncü aşama: besleme, açma ve kesme sistemlerinin imalatı ve montajı

Beşinci adım: güç ve kontrol sisteminin programlanması ve kurulması

Rulo şekillendirme silindirlerinin malzeme ve standardının seçiminde temel noktalar

Ülkenin sanayi makinelerinin tedarikinde Alborz eyaletinin rolü

Rulo şekillendirmede mekanik soğuk kesme sistemi ile hidrolik kesme sisteminin karşılaştırılması

Üretim hatlarını modern makine pazarı cihazlarıyla optimize etme

• Metal parçaların üretim hızında %50 artış
• Yüksek verimli invertör kurulumu sayesinde enerji tüketiminin azaltılması
• Doğru enkoderler kullanılarak ölçüm ve kesimde insan hatalarının ortadan kaldırılması
• Hat hızını gerekli günlük tonajlara göre ayarlama imkanı
• Farklı müşteri siparişlerine hızlı uyum sağlama

Özel rulo şekillendirmenin fiyatını ve maliyetini etkileyen faktörleri kontrol etme

1. Şekillendirme istasyonlarının sayısı: Profil kesiti ne kadar karmaşıksa, sac gerilmesini önlemek için o kadar fazla istasyona ihtiyaç duyulur; bu da tüketilen çelik miktarını ve şasi boyutunu etkiler.
2. Giriş sac kalınlığı ve türü: Çelik sacların veya kalın çelik sacların şekillendirilmesi, çok daha güçlü bir şasi, daha kalın şaftlar ve daha yüksek güçlü dişli kutuları gerektirir.
3. Otomasyon sistemi türü: Nihai fiyatı PLC'lerin, dokunmatik ekranların ve Avrupa veya Asya servo motorlarının kullanımı belirler.
4. Uçan kesme sistemi ve tam duraklı kesme: Hareketli kesme sistemi, gelişmiş hidrolik mekanizma ve daha hassas doğrusal kontrol nedeniyle daha yüksek bir yatırım değerine sahiptir ancak çıktı verimliliğini %40 artırır.

Özet

• Satın almadan önce ücretsiz uzman danışmanlığı ve müşterinin atölye alanına göre özel tasarım
• En yüksek kalitede çelik malzeme ve standart kaplama kullanımı
• Sürekli teknik destek, tüm yedek parçaların temini ve ömür boyu satış sonrası hizmet
• Müşteriye teslim edilmeden önce cihazın gerçek yük altında eksiksiz test edilmesi ve sorun giderme
• Mekanik ve elektronik parçalar için geçerli garanti